[发明专利]一种降低粕残油的平转浸出器

说明书

技术领域

本发明涉及浸出制油设备，直接涉及一种降低油料粕残油的平转浸出器。

背景技术

目前国内外植物油的加工以浸出制油工艺为主，即把植物油的油料经过溶剂进行浸泡，使油料中的油脂溶解到溶剂中，形成溶剂混合油溶液，然后利用油脂与溶剂的沸点不同，把溶剂气体和油脂分离，再把溶剂冷凝回收循环使用，其特点是出油率高、生产成本低。这种工艺制取油脂都是在浸出器中进行，平转浸出器具有制作方便，操作简单，制作成本低等优点，目前国内60%油厂使用该设备。但是平转浸出器相比环形浸出器残油较高，其原因一，油料在浸出器一侧固定位置进入平转浸出器料格，这样料格的物料有时凹凸不平，造成喷淋时料胚受到的浸泡程度不同，进而造成粕残油高；其原因二，平转浸出器的喷淋是用钢管下方一排直径为1cm小孔完成，时间一久油料碎硝堵塞一部分小孔，造成喷淋不均匀有死角，粕残油偏高。其原因三，目前平转浸出器的喷淋管通用设置为6道喷淋，喷淋管的间隔距离过大，特别是靠近油料进口的1道喷淋循环泵为了防止混合油溢格流量开的小，容易被油料碎硝堵塞，造成喷淋失去作用，引起粕残油过高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种降低油料粕残油的平转浸出器，它能使平转浸出器的落料均匀，料格内油料面积平整，喷淋管不被堵塞，喷淋均匀，在不增加电动力的情况下增加喷淋次数，从而使平转浸出器中的油料降低残油，提高出油率，增加了利润。

本发明的第一个技术问题是这样解决的：把平转浸出器原来的封闭绞龙直接推动落料方式改为在封闭绞龙的落料处设置一个与料格的长度相等的闭风器，由于闭风器的长度与料格的长度一样，而且闭风器的转速均匀，所以闭风器落入平转浸出器料格中的料面平整。

本发明的第二个技术问题是这样解决的：把平转浸出器中喷淋管的下方小孔改为3cm方孔，喷淋管下端设置一个两侧带有锯齿形的半圆形的溢流槽，这样喷淋管中的混合油直接喷淋到溢流槽内，槽中的液体达到锯齿的最低点时，便均匀分两边别溢流而下，喷淋在料格油料内，这样喷淋均匀无死角，粕残油因此降低。

本发明的第三个技术问题是这样解决的：把原来平转浸出器的一个循环泵只有一个喷淋管的设置，改为一个泵由两个喷淋管的设置，在喷淋管的分支处增设一个开关调节阀门，使喷淋的溶剂混合油的流量达到均衡相等，从而使平转浸出器料格中胚料在原来喷淋淋干的次数上增加一倍，同样1道喷淋循环泵也因有了分支喷淋流量可开大，不易堵塞，这样在不增加动力的情况下增加了喷淋次数，降低了油料粕中的残油。

本发明使料格中的落料平整，油料受到喷淋均匀无死角，喷淋次数增加一倍，所以降低了平转浸出器中料格中油料的残油，达到了降低粕残油增加效益的目的。

附图说明 图1是本发明的正面剖视图，图2是本发明的俯视剖面图，图3是本发明的溢流槽的局部放大图，图4是溢流槽局部放大图的切面图，图5增设喷淋管局部放大图下面结合附图形作进一步说明。

具体实施方式  如图1所示，本发明的第一个技术问题解决方案：平转浸出器1与封闭绞龙8中间增设闭风器7，并使闭风器7的方向与料格6的方向平行，设置闭风器7的长度与料格6的长度相等，并且设置为上下密封状态相连接。

本发明的第二个技术问题解决方案：喷淋管2的正下方平行设置两侧具有锯齿形的半圆溢流槽3，溢流槽3固定连接在喷淋管2的正下方，长度与料格6的长度相等，并与料格6平行设置。

本发明的第三个技术问题解决方案：在平转浸出器1的每相邻的喷淋管2的中间位置增设新增喷淋管11，并使新增的喷淋管11的方向与料格的方向平行，在喷淋管2与新增喷淋管11的中间增设开关调节阀门10，并用开关阀门10来控制两喷淋管的流量。