[发明专利]大比表面积颗粒生物强化处理水系统有效

专利信息
申请号: 201110380275.9 申请日: 2011-11-25
公开(公告)号: CN102390910A 公开(公告)日: 2012-03-28
发明(设计)人: 罗文峰 申请(专利权)人: 罗文峰
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 胡晶
地址: 200082 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 表面积 颗粒 生物 强化 处理 水系
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种水处理系统,特别涉及一种大比表面积颗粒生物强化处理水系统。

背景技术

污水/饮用水的生化处理特别是活性污泥技术是现今比较成熟的水处理技术,生物膜法处理的水质比较好;而以大比表面积颗粒(如硅藻土、活性炭、沸石)为载体,表面附着生物菌体胶团,形成生物反应器,此种方法结合了活性污泥与生物膜法两者的特点,具有处理效率高,出水水质受原水水质、水量波动影响小的特点。

但是,大比表面积颗粒生物强化处理污水与饮用水的工艺方法,在实际运用中也存在问题,特别是如何有效地从水中分离出大比表面积颗粒是实际运用中所遇到难题:

1.使用传统的混凝沉淀方式,所需装置(设备)较大,且如果投加混凝剂进入系统,会对系统引入新的助剂而对大比表面积颗粒的回用,以至于生物菌团活性产生影响;

2.如应用传统砂滤或其它过滤设备,因为系统中大比表面颗粒物质含量高,且上面有附着有生物菌团,有粘液,不利于过滤过程,过滤设备容易堵,通量小,经常需要反冲洗,出水不稳定,不利于系统稳定的工作;在生化处理过程中,大颗粒浓度及生物浓度波动大。

3.如使用动态膜分离技术,也会因为堵塞,而通量很小;

4.使用有机微滤/超滤膜分离技术,大比表面积颗粒会把有机膜表面磨破,使有机膜不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大比表面积颗粒生物强化处理水系统,以解决现有技术中无法有效地将大比表面积颗粒从水中分离出来的技术问题。

为了解决上述问题,本发明提供了一种大比表面积颗粒生物强化处理水系统,包括生物强化处理子系统、连续动态砂滤子系统和动态膜分离净化子系统,所述生物强化处理子系统、连续动态砂滤子系统、动态膜分离净化子系统和生物强化处理子系统之间通过水管依次相连形成循环水处理系统;所述生物强化处理子系统内包括原水和生物强化大比表面积颗粒,经所述生物强化处理子系统生化处理后的生化水携带着大比表面积颗粒进入所述连续动态砂滤子系统中,水中的大比表面积颗粒在所述连续动态砂滤子系统中被过滤并回到所述生物强化处理子系统中,过滤后的砂滤水进入所述动态膜分离净化子系统中,由大比表面积颗粒形成的动态膜将水中的杂质分离,反冲洗之后,水中的大比表面积颗粒与形成动态膜的大比表面积颗粒一起,一部分被输送到所述生物强化处理子系统中,另一部分与新添加的大比表面积颗粒一起重新形成动态膜。

较佳地,所述生物强化处理子系统包括生化处理池、搅拌装置和曝气装置,所述搅拌装置和曝气装置设置在所述生化处理池内,所述生化处理池内还包括大量的大比表面颗粒,所述大比表面颗粒的表面和内部孔隙附着微生物菌团,在所述生物强化处理子系统中,向所述生化处理池中通过原水。

较佳地,所述生化处理池包括一斜板沉淀装置,所述斜板沉淀装置位于所述生化处理池的边上。

较佳地,所述生化处理池的一侧边为斜板边。

较佳地,所述连续动态砂滤子系统包括筒体和砂滤装置,所述筒体的底部为锥型,所述筒体通过一生化水进水管与所述生化处理池相连,所述砂滤装置设置在筒体内,所述砂滤装置包括

砂床,用于过滤经所述生化处理池生化处理后的带有大比表面积颗粒的生化水,所述砂床位于筒体内,砂床由过滤砂形成;

净水出水堰,用于将筒体内的砂滤水排出至所述动态膜分离净化子系统中,所述净水出水堰设置在筒体的上方,并高出于所述砂床;

原水布水导流器,用于将所述生化处理池生化处理后的带有大比表面积颗粒的生化水导入到筒体内,所述原水布水导流器设置在砂床的下部,并与生化水进水管连接;

沉砂筒,所述沉砂筒设置在筒体上端,所述沉砂筒为无底筒,所述沉砂筒的侧面设置一出水口,所述出水口与污水排水管一连接并通到所述生化处理池内,所述沉砂筒的上沿高出于所述净水出水堰的堰口;

浮动托板,用于承载从沉砂筒内下沉的干净的过滤砂,干净的过滤砂下沉并在浮动托板上堆积形成洗砂床;所述浮动托板通过至少一连接机构在沉砂筒的下方并控制其上下运动,所述浮动托板的尺寸稍大于沉砂筒,所述浮动托板位于所述砂床的上方;

气提管,用于将筒体底部的过滤砂和生化水从底部向上传送经净化后导入沉砂筒内,所述气提管设置在筒体底部并穿过原水布水导流器至沉砂筒内,所述气提管的底部与筒体锥型底有空隙;

进气管,用于向气提管内通入气体搅动气提管内的过滤砂和生化水并将其向上传送,所述进气管位于筒体锥型底的底部,并插入气提管内,进气管通过一气体流量调节阀控制过滤砂循环的速度;

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