[发明专利]一种大型铝合金环件轧制和电炉固溶处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种大型铝合金环件轧制成型和电炉固溶处理的工艺方法，属于有色合金制造领域。

背景技术：

大型铝合金环件毛坯成型工艺方法一直为水压机马架扩孔自由锻造，铝锭投料多、加工余量大，生产效率低。并且坯料锻后采用盐浴炉加热固溶处理，存在装炉量小、能耗大、污染大，供货不及时等问题。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种大型铝合金环件轧制和电炉固溶处理方法，该方法解决了成型时间长，能耗大、固溶处理效率低、污染大的问题，达到节能降耗，降本增效的目的。

技术解决方案：

本发明方法步骤如下：

1)选取规格为φ410×1000mm铝锭；

2)开坯孔径φ650mm、高度：155±5mm；

3)轧制：加热温度：440±5℃，保温120min-150min，轧制墩粗变形比：85％-88％；

4)固溶：温度：475±5℃，保温500min-560min，水冷(水温65℃-85℃)；

5)矫正冷变形量：3％-4％；

6)时效：温度：130±5℃，保温420min-480min，升温温度170±5℃，保温：480min-520min。

铝锭采用∮5000mm数控径轴向碾环机轧制成型。

本发明通过选用合适的锭型规格，在电炉中加热后开坯冲孔平整，然后返炉加热保温；在∮5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，保证一定的墩粗变形比。再在电炉中固溶处理后矫正并有一定的冷变形量，最后在电炉中时效处理。完成后探伤和试验项目检测。

本发明轧制成型工艺是一种连续、均匀、先进的塑性成型方式，具有投料比小、尺寸精确、生产效率高、质量稳定等优点。电炉加热装炉量大，容易控制，节能环保无污染，对人体无危害。

具体特点如下：

1.轧制铝合金环件直径大，尺寸(外径×壁厚×高度)为φ2050×130×130mm。

2.以∮5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，减少铝锭坯料投料，提高生产效率，质量稳定。

3.采用均匀性为±3℃的电阻炉加热固溶处理，提高装炉量，节能环保，对人体无害；生产柔性大、控制性好。

具体实施方式：

本发明以∮5000mm数控径轴向碾环机轧制成型和电阻炉加热固溶处理生产φ2050×130×130mm(外径×壁厚×高度)大型铝合金环件毛坯的一种节能工艺方法。

以7050铝合金生产轧制铝合金环件为例：

选用7050铝锭规格为φ410×1000mm，将铝锭在电炉中加热到440±5℃，保温350min后出炉，在压机上按锻制工艺锻至高度为250mm，首次采用φ450冲头冲孔平整到180±10mm，再用φ650冲头冲孔并平整到155±5mm，冷至室温清理毛刺车削裂纹连皮。再将开坯坯料在电炉中加热到440±5℃，保温120min后出炉；在∮5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，轧制温度不低于350℃，墩粗变形比为：86.5％，轧制尺寸为φ2050×130×130mm，然后在台车式电阻炉中固溶，加热温度为475±5℃，保温时间为500min，出炉后水淬(水温65℃)冷至100℃左右，在压机上矫正并进行3％一4％冷变形后，在电炉中时效处理，先加热到130±5℃，保温7h后，再升温至170±5℃，保温8h后出炉。打硬度、探伤和试验项目检测。