[发明专利]一种豆粉料包、豆浆制作方法及制备豆浆的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种料包、饮品制作方法及制备饮品的设备，尤其涉及一种豆粉料包、豆浆制作方法及制备豆浆的设备。

背景技术

目前，豆浆的获取方式可以分为两种：一种是通过现有的豆浆机将大豆粉碎，并与水混合后熬煮而成，另一种是通过豆粉直接冲泡成豆浆。

通过豆浆机制作豆浆耗费时间长，噪音大，而且制浆完毕后还需要清洗豆浆机；冲泡豆粉来制作豆浆，容易出现冲调不均匀或豆粉出现结团的现象，从而使得冲泡的豆浆浓度不均，影响了豆浆的口感。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种冲调效果较好的料包。

也有必要提供一种冲调效果较好及制作周期短的豆浆制作方法及其制备豆浆的设备。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种豆粉料包，该豆粉料包包括容器及密闭容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽容器的敞口，所述底壁上设有反溅部。

所述反溅部为设置在底壁上的凸起；或者所述反溅部为底壁拱起形成的圆弧曲面。

一种豆浆制作方法，该豆浆制作方法提供装有豆粉的料包，至少包括以下几个阶段：

(a)预溶阶段：提供注射头，该注射头穿过膜片注射液体至料包内，液体穿透豆粉层至料盒的底壁形成液流通道； 

(b)溶解阶段：该注射头持续向料包内注射液体，液体经料包的反溅部反溅从料包的底部向上逐层溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，该引出孔偏离注射头的延长线，料包内的豆浆经引出孔挤压排出。

所述豆浆制作方法还包括充气排浆阶段：向料包内充气，利用气压将料包内的豆浆经引出孔挤压排出。

所述液流通道与料包的中轴线重合，该引出孔偏离料包的中轴线。

所述液流通道的纵截面呈锥形，其锥度为0~15°。

所述预溶阶段液体的压力为0.1~0.3MPa，液体的流量为12~16ml/s。

所述溶解阶段液体的压力为0.06~0.09MPa，液体的流量为6~10ml/s。

所述注射头的注射孔的直径为0.5~2mm，该引出孔的直径为2~6mm。

所述料包的直径为50~60mm，高度为30~40mm，料包的纵截面呈等腰梯形，其腰线的斜度为0~10°。

一种制备豆浆的设备，该设备包括机座、承载料包的保持器、供液机构及注射头，保持器、供液机构及注射头设置在机座上，注射头的一端与供液机构连通，另一端对准料包，所述制备饮品的设备还包括包含有制浆程序的控制装置，该制浆程序包含如权利要求1至9任意一项所述的豆浆制作方法。

本发明所带来的有益效果是：

本发明通过注射头将液体注射穿透豆粉层至料包的底壁形成液流通道，从而使得液体的流向始终经过该液流通道，当液体流经料包底壁的时候，液体有效地受阻反溅从而形成“喷泉”效应，使液体充分扩散增大溶解面积，慢慢地液体从料包的底部逐渐的向上溶解豆粉，从而使豆浆的溶解更加均匀，并且豆粉在溶解的过程中不易出现结团现象，同时提供引出孔，将料包内的豆浆经引出孔挤压排出，如此制备的豆浆浓度均匀口感较好。

所述豆浆制作方法还包括充气排浆阶段：向料包内充气，利用气压将料包内的豆浆经引出孔挤压排出，如此使得料包的豆浆快速排出，减少排浆的时间，提高制作豆浆的整体的效率，此外利用气压使得料包内的豆浆排出的更加彻底，避免了大量豆浆在料包内的残留造成浪费。

所述液流通道与料包的中轴线重合，如此，使得液体分布更均匀，且形成“喷泉”效果更好，使得豆粉溶解的更加均匀；该引出孔偏离料包的中轴线，避免液体没有完全溶解豆粉直接从引出孔排出。

所述料包的底壁对应液流通道设有反溅部，液体经反溅部反溅从料包的底部向上逐层溶解豆粉，液体经过料包底壁上的反溅部形成更好的“喷泉”效应，使得豆粉溶解效果更好。

所述液流通道的纵截面呈锥形，其锥度为0~15°，当锥度大于15°时，液体受到豆粉层的阻力增大从而降低了液体的流量和压力，使得液体不能形成较好的“喷泉”效果。

所述预溶阶段液体的压力为0.1~0.3MPa，液体的流量为12~16ml/s。当液体的压力小于0.1MPa，流量小于12ml/s时，液体的穿透力小，液体无法快速穿透豆粉层，易造成底部结团现象，冲泡效果差或无法冲泡的结果；当液体的压力大于0.3MPa，流量大于16ml/s时，对整个供水系统压力要求太严格，特别是水泵要求；需要大功率，大体积的水泵；故液体压力，流量不宜过大；