[发明专利]一种提高瓦楞原纸环压强度的方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种提高瓦楞原纸环压强度的方法。

背景技术

瓦楞原纸被用来制造瓦楞纸箱，在瓦楞原纸的质量方面，有向低定量、高强度发展的趋势。纸张单位重量的降低，可以节约纸浆、节约能源、降低成品运输成本，增加企业的利润。但在实际使用中，低定量的瓦楞原纸的环压强度较低。环压强度是指将一定尺寸的瓦楞原纸纸样，插在试样座内，形成圆环形，在两测量板之间进行压缩，在压溃前所能承受的最大的力。瓦楞原纸的环压强度直接影响着瓦楞纸箱的抗压强度和瓦楞纸板的边压强度；因此，环压强度便成为瓦楞原纸在使用过程中的一项重要性能指标，目前国内生产的瓦楞原纸大多为强度居中或偏低，其主要原因是：瓦楞原纸大多是用草浆及废旧箱板纸生产，利用草浆生产的瓦楞原纸强度较低；废旧箱板纸被多次重复利用后强度降低导致生产出的瓦楞原纸环压强度较低。为了提高瓦楞原纸的环压强度，部分企业采取改进瓦楞原纸的打浆工艺或添加环压增强剂的方法。这些方法的效果都不够显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高瓦楞原纸环压强度的方法，解决了现有方法制备出的瓦楞原纸环压强度低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种提高瓦楞原纸环压强度的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1：阳离子瓜尔胶溶液的制备：

称取适量阳离子瓜尔胶，将其溶解于水配制成质量浓度为9％的阳离子瓜尔胶溶液；在恒温水浴锅中将阳离子瓜尔胶溶液糊化，当糊化温度为95℃，糊化时间为20min时，阳离子瓜尔胶溶液变为透明，完全糊化；

步骤2：取适量硅酸钠溶于水稀释至质量浓度为10％的硅酸钠溶液，备用；

步骤3：硅酸钠-淀粉复合胶液的制备：

向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其0.5％～2.5％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s；

步骤4：表面施胶液的涂布：

将涂布机加热至96～100℃，用涂布刮棒将瓦楞原纸固定在涂布机的平台上，用滴管均匀地添加步骤3得到的表面施胶液，然后进行涂布，涂布后的纸张在电动上光机上烘干8～10min，涂布量控制在8g/m²；

步骤5：瓦楞原纸的压光：

将涂布过的瓦楞原纸在压光机上进行压光，线压力为50kgf/cm。

本发明的特点还在于，

其中的步骤3硅酸钠-淀粉复合胶液的制备，具体按照以下步骤实施：向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其0.5％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s。

其中的步骤3硅酸钠-淀粉复合胶液的制备，具体按照以下步骤实施：向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其1.0％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s。

其中的步骤3硅酸钠-淀粉复合胶液的制备，具体按照以下步骤实施：向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其1.5％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s。

其中的步骤3硅酸钠-淀粉复合胶液的制备，具体按照以下步骤实施：向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其2.0％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s。

其中的步骤3硅酸钠-淀粉复合胶液的制备，具体按照以下步骤实施：向步骤1得到的糊化好的阳离子瓜尔胶溶液中，按照其2.5％的质量百分比加入步骤2得到的硅酸钠溶液，搅拌均匀，配制成表面施胶液，将得到的表面施胶液加热到90～95℃，保持表面施胶液的粘度为8～10mPa·s。

本发明的有益效果是，使用的硅酸钠溶液以不同的比例与阳离子瓜尔胶溶液混合涂布于纸张表面，制备出的硅酸钠阳离子瓜尔胶对瓦楞原纸表面进行施胶，因为硅酸钠和阳离子瓜尔胶形成的复合膜既有一定的柔韧性，又有硅酸钠膜的刚性，这样就可以明显的提高瓦楞原纸的环压强度，且硅酸钠阳离子瓜尔胶表面施胶液成本低廉，有利于降低环境污染负荷，具有较好的推广应用价值。