[发明专利]预埋锚锥精确定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预埋锚锥的精确定位方法，特别是一种将锚锥精确地定位埋设在混凝土内的施工方法。

背景技术

在水电站升船机塔柱筒体结构混凝土施工中，通常使用液压自升模板进行立模施工，而模板的支撑系统则通过钢牛腿安装固定在混凝土内的多个预埋锚锥上。由于升船机塔柱筒体结构混凝土的高度大、设计精度特别高，因此对预埋锚锥的精度要求也特别高（埋设位置、间距等允许偏差均不得大于2mm）。传统的预埋锚锥施工中，采取在模板面板上直接开孔后，将锚锥穿入孔内并将其固定在模板面板上，这种施工方法不仅损害了模板的完好性，而且需要花费较长的时间多次调校预埋锚锥的位置才能达到设计精度的要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种预埋锚锥精确定位方法，可以解决现有施工过程中混凝土内锚锥埋设精度不高、破坏模板面板的技术难题。

本发明采用的技术方案：

一种预埋锚锥精确定位方法，包括以下步骤：

A、按照设计要求绑扎混凝土仓内的结构钢筋，经检验合格后，采用测量仪放出预埋锚锥的埋设位置，并在结构钢筋上作出标记；

B、固定定位板，将定位板上的定位孔的中心与结构钢筋上的标记初步对准，通过测量仪器精确核准定位孔的中心位置后，将定位板上的支撑钢筋焊接在结构钢筋上，从而使定位板与结构钢筋连接固定，所述的定位孔的直径比预埋锚锥的锥头外径稍大； 

C、固定预埋锚锥，将连有锚筋的预埋锚锥穿入定位板上的定位孔中，保持预埋锚锥的锥头与定位板的外侧面齐平；

D、采用防水布将定位板上外露的定位孔和预埋锚锥的锥头封堵保护，以避免浇筑混凝土时水泥浆液堵塞锚锥锥孔；

E、架立模板，并保持定位板的外侧面与模板的内侧面重合；

F、浇筑混凝土，在浇筑过程中注意加强对定位板及预埋锚锥的保护；

G、待混凝土达到一定强度时，拆除模板，清理出浇筑在混凝土内的定位板及预埋锚锥的锥头，即可使用预埋的锚锥。

上述的步骤D中，还包括有根据定位板上紧贴的位置，在模板的另一面作出标记,便于拆模时根据模板上的标记，确定定位板的位置。

上述的步骤C中，还包括采用斜支撑钢筋将锚筋与结构钢筋焊接，从而使预埋锚锥与结构钢筋连接固定。

上述的支撑钢筋分布在定位板的四角，支撑钢筋另一端与结构钢筋焊接连接。

上述的定位板采用5mm厚的钢板材料制成。

上述的防水布为塑料胶布或其它防水材料制成的布。   

本发明取得的技术效果：

①施工前在定位板面上根据设计的预埋锚锥位置进行放样，然后在板面上开定位孔，通过测量仪器精确校核其安装位置并将定位板焊接在仓内的结构钢筋上，从而使定位板的位置固定后，达到精确定位预埋锚锥位置的目的，既降低了施工难度，也加快了施工进度，提高了生产效率；

②采用多根支撑钢筋将定位板和预埋锚锥焊接固定在仓内的结构钢筋上，增强了预埋锚锥的牢固性和稳定性，使预埋锚锥在混凝土浇筑过程中不会受到干扰而发生位移，保证了预埋锚锥的施工质量；

③通过定位板上开设的定位孔固定锚锥，不需在模板上开孔，保持了模板的完好性，延长了模板的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本定位板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，一种预埋锚锥精确定位方法，包括以下步骤：

A、按照设计要求绑扎混凝土仓内的结构钢筋6，经验收合格后，采用测量仪放出预埋锚锥1的埋设位置，并在结构钢筋6上作出标记；

B、固定定位板2，将定位板2上的定位孔3的中心与结构钢筋6上的标记初步对准，通过测量仪器精确核准定位孔3的中心位置后，将定位板2上的支撑钢筋4焊接在结构钢筋6上，从而使定位板2与结构钢筋6连接固定；

C、固定预埋锚锥1，将连有锚筋5的预埋锚锥1穿入定位板2上的定位孔3中，保持预埋锚锥1的锥头与定位板2的外侧面齐平，然后采用支撑钢筋4'将锚筋5与结构钢筋6焊接，从而使预埋锚锥1与结构钢筋6连接固定，所述的定位孔3的直径比预埋锚锥1的锥头外径稍大，以能够穿过预埋锚锥1的锥头即可；

D、采用塑料胶布将定位板2上外露的定位孔3和预埋锚锥1的锥头封堵保护，以避免浇筑混凝土时水泥浆液堵塞锚锥锥孔；

E、架立模板7，保持定位板2的外侧面与模板的内侧面重合；