[发明专利]1.5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种1.5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。属于空调设备技术领域。

背景技术

现有的溴化锂吸收式制冷/热泵机组根据能源利用效率可分为三效、双效、单效型和两级发生两级吸收型等几种。其中单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的工作原理如图1所示，双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的工作原理如图2所示。

单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组由蒸发器1、吸收器14、发生器15、冷凝器7、热交换器16、溶液泵17、冷剂泵13、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。冷水（或余热源）流经蒸发器1，冷却水（或热媒水）流经吸收器14和冷凝器7。机组运行时，被冷剂泵13抽出从蒸发器1顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器1传热管中的冷水（或余热源）热量，汽化后进入吸收器14，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量到冷却水（或热媒水）中；吸收器14中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵17抽出，经热交换器16送入发生器15中被高温热源加热浓缩，浓缩后的浓溶液经热交换器16重新回到吸收器14中吸收冷剂蒸汽；而浓缩分离出来的高温冷剂蒸汽则进入冷凝器7中，被冷却水（或热媒水）带走热量冷凝，并再次回到蒸发器1中。

双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组由蒸发器1、吸收器14、高压发生器3、低压发生器4、冷凝器7、高温热交换器8、低温热交换器9、溶液泵17、冷剂泵13、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。冷水（或余热源）流经蒸发器1、冷却水（或热媒水）流经吸收器14和冷凝器7。机组运行时，被冷剂泵13抽出从蒸发器1顶部喷下的冷剂水吸收流经蒸发器1传热管中的冷水（或余热源）热量，汽化后进入吸收器14，被其中的溴化锂浓溶液吸收，并释放热量到冷却水（或热媒水）中；吸收器14中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽后浓度变稀，被溶液泵17抽出，经低温热交换器9和高温热交换器8升温后送入高压发生器3中被高温热源加热浓缩，浓缩后的中间溶液经高温热交换器8降温后进入低压发生器4中，被高压发生器3中溶液浓缩产生的冷剂蒸汽再次加热浓缩，浓缩后的浓溶液经低温热交换器9降温后重新回到吸收器14中吸收冷剂蒸汽；而高压发生器3中浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器4中加热溶液后冷凝，与低压发生器4中浓缩分离出来的冷剂蒸汽均进入冷凝器7中，被冷却水（或热媒水）带走热量冷凝，并再次回到蒸发器1中。

双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组与单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的区别就在于：双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组中被高温热源在（高压）发生器中浓缩溶液产生的高温冷剂蒸汽，又作为驱动热源对溶液进行了加热浓缩，高温冷剂蒸汽在低压发生器中释放热量冷凝后才进入冷凝器中，即该高温冷剂蒸汽相当于是作为热源驱动了一台由蒸发器、吸收器、低压发生器和冷凝器组成的单效型机组，高温热源加入制冷/热泵机组中的热量得到了两次利用，因而能源利用效率高；而单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组中被高温热源在发生器中浓缩溶液产生的高温冷剂蒸汽，直接进入了冷凝器中，高温热源加入制冷/热泵机组中的热量只得到了一次利用，因而能源利用效率比较低。但对于双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，由于其低压发生器中的压力和溶液温度与单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组基本相同，而高温热源加热溶液所在（高压）发生器，其压力基本上等于低压发生器的热源温度所对应的饱和蒸汽压力，因而压力必然大幅度高于低压发生器，作为双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组热源的高温热源，其品位也必须大幅度高于单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。

在溴化锂吸收式制冷/热泵机组的实际应用中，经常出现因高压发生器的压力太高而不适合采用双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的情况，尽管热源品位高也只能采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组，因而经常因能源利用效率低而造成能源浪费；或者是虽然采用双效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组时的高压发生器压力合适，但热源的品位却不够，而采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的话又会有大幅度的能源品位浪费。如果能有办法降低高压发生器中的压力，则既可解决因高压发生器压力过高而只能采用单效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组的遗憾，又因高压发生器的压力降低而使得所需的热源品位降低，从而使得那部分中间品位的能源也能得到充分利用，提升其利用效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能降低高压发生器的压力，从而提高中、高品位热源的利用效率的1.5效型溴化锂吸收式制冷/热泵机组。