[发明专利]滑模提升架

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工设备，尤其涉及一种滑模提升架。

背景技术

现有的高墩施工，一般是用翻模施工，翻模施工是指三角架翻模施工工艺，该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，但现有的翻模施工的模板重量大，不方便运输，砼分层浇筑厚度大，不容易振捣密实，另外其装模和拆模麻烦，降低了工作效率且安全性不高。而滑模施工工艺，就是在结构物砼中预埋钢管（称之为支撑杆），利用千斤顶与提升架将滑模的全部施工荷载转移至支撑杆上。待砼达到一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支撑杆上滑，模板定位后又继续浇筑砼并不断循环的一种施工方法。采用滑模施工，可以克服翻模施工的上述不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种滑模提升架，可以用于实施滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入，减轻设备的重量。并且砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠，施工快，提高工作效率，保证了施工安全，非常具有实用性。

本发明的技术方案是：一种滑模提升架，包括 “开”字形的提升架本体，所述提升架本体由水平设置的顶部横梁、与顶部横梁平行的支撑梁以及竖直设置的两根立柱组成，所述立柱的高度为450mm，顶部横梁与支撑梁的长度为150mm，顶部横梁与支撑梁的竖直距离为250mm，顶部横梁和支撑梁采用12号槽钢制成，支撑梁上表面设置有千斤顶，所述千斤顶为两个，千斤顶上设置有支撑杆，支撑杆采用ф48×3.5mm焊接钢管制成；顶部横梁、支撑梁、立柱及支撑杆表面均设置有玻璃钢防腐层。

作为优选，所述立柱采用18 号槽钢制成。

本发明的有益效果是：使用本发明，配合滑模模架，可以进行滑模施工，减少对输送泵、塔吊等设备的投入。一套滑模系统仅重12吨，是翻模重量的1/2 左右。砼分层浇筑厚度仅30cm，容易振捣密实，正常情况下砼连续作业，没有施工缝，工程质量可靠。在进度方面，每次只要滑升模板，连续循环作业，省去了装模和拆模的工序，施工进度快，每天可完成4～6米，是翻模施工进度的4倍以上，缩短了工期，降低了工程费用。安全方面，人员在封闭的外模模体和工作盘上进行施工作业，高空坠落风险极小，施工安全有保障。玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本发明的使用寿命，并且其仅需在顶部横梁、支撑梁、立柱及支撑杆表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单，非常具有实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，一种滑模提升架，包括 “开”字形的提升架本体，所述提升架本体由水平设置的顶部横梁1、与顶部横梁平行的支撑梁3以及竖直设置的两根立柱2组成，所述立柱2的高度为450mm，顶部横梁1与支撑梁3的长度为150mm，顶部横梁1与支撑梁3的竖直距离为250mm，顶部横梁1和支撑梁3采用12号槽钢制成，在本实施例中，作为优选，所述立柱2采用18 号槽钢制成。支撑梁3上表面设置有千斤顶5，所述千斤顶5为两个，千斤顶5上设置有支撑杆4，支撑杆4采用ф48×3.5mm焊接钢管制成。在本实施例中，作为优选，支撑梁3上表面设置有两个千斤顶5；顶部横梁1、支撑梁3、立柱2及支撑杆4表面均设置有玻璃钢防腐层，延长了本发明的使用寿命，非常具有实用性。

本发明是滑模与砼之间的联系构件，主要用于支撑滑模模体、外模模体和工作盘，加固外模模体，避免变形，整个滑升载荷通过本发明传递给支撑杆4。支撑杆4的下段埋在砼内，上段穿过千斤顶5的通心孔，承受整个滑模载荷，并代替一根竖向钢筋存留在砼内。工作盘支撑在本发明的立柱2上，工作盘与立柱2之间设置有调节丝杆。以便径向移动模板。工作盘通过提升架与悬挂模板连接成一体，并对悬挂模板起着横向支撑作用。

使用本发明滑升滑模时，砼浇筑和悬挂模板滑升速度控制在20cm/h左右,分多次慢慢滑升,每次连续滑升高度不宜超过30cm。滑升过程中,应随时检查支撑杆4的工作状态,当出现弯曲、倾斜等失稳情况时,应及时查明原因,采取有效的加固措施;垂直向上吊运钢筋时,避免撞击支撑杆4。

以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在本发明的保护范围之内。