[发明专利]一种可伐合金互联片的镀银方法

说明书

技术领域

本发明属于航天用太阳能电池互连技术领域，尤其是涉及一种可伐合金互联片的镀银方法。

背景技术

太阳能电池阵是通过金属互联片将多个太阳电池片串联或并联构成，是航天飞行器电源分系统的关键技术之一，对航天器能源供应、有效寿命有着重要作用。由于金属银具有优良的导电性能和可焊性能，是太阳电池阵用互联片的理想材料。由于低地轨道残余气体的主要成份是由太阳紫外光分解大气中的分子氧而形成的原子氧，而金属银在原子氧环境中极易被氧化；因此，低地轨道运行的航天器上太阳能电池阵的金属银互联片，由于氧化使其导电性能变差、焊点松动或脱落，进一步氧化会使互联片断裂，从而使电池阵供电失效，严重时会造成航天器的失控。

经检索发现专利号200810152812.2，公开号为CN101393947，专利名称为：“航天飞行器太阳电池帆板互连片用钼箔镀银工艺和装置”的发明专利。其说明书中提出了采用真空金属等离子注入技术，将金属元素按照一定能量和剂量注入到经过打磨、脱脂处理和酸洗活化处理的具有抗原子氧功能的钼箔互连片中，经过真空高温退火后进行浸银处理；随后再进行无氰电镀银，从而在钼箔上获得结合紧密，晶粒细小圆滑和结构致密的镀银层；对电镀钼箔钝化处理后镀银层具有了抗硫化物腐蚀的能力；同时，电镀银后钼箔的导电性和可焊性有了很大的提高，没有受到钝化处理的影响。但是，由于钼具有熔点高、硬度高、坚韧性强、不宜电镀的特点，为保证作为互联片的钼箔与电池片柔性互连，使用前需要对钼箔进行一种流程复杂的特种退火使其达到软态，提高了电池阵的制作成本；无氰电镀

与氰化电镀相比生成的镀层的均镀能力和深镀能力明显不足；真空金属离子注入技术是通过高电压把所需元素离子注入到工件表层的一种工艺，显著提高了工件表层的滑动性能即耐磨性，而对互联片与电池片焊后的抗拉强度无改善，最终影响到电池阵使用寿命，并且离子注入工艺成本高、效率低、不适宜批产。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、成本低、适宜批产、焊后抗拉强度高、能够满足空间电源太阳电池阵互联片使用需求的可伐合金互联片的镀银方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种可伐合金互联片的镀银方法，对可伐合金互联片包括以下步骤的操作：⑴表面筛选和擦拭清理，⑵联合除油，⑶酸洗活化，⑷预镀处理，⑸预镀银，⑹电镀银和⑺电化学钝化；其特点是： 

所述步骤⑶酸洗活化包括：配置出体积比含量为“硫酸：盐酸：去离子水=1：1：8”的酸洗液，将完成步骤⑵联合除油的可伐合金互联片置入配置好的温度为50-55℃酸洗液中，浸泡5-15分钟，然后在去离子水中洗掉酸洗液；再置入质量比为“高锰酸钾：氢氧化钠：去离子水”=1：3：96”，温度为65±5℃的活化液中浸泡5-20s,取出后在去离子水中洗掉活化液洗，完成酸洗活化；

所述步骤⑷预镀处理包括：将完成步骤⑶的可伐合金互联片立即置入瓦特型镀镍溶液进行1-5s的冲击镍，然后置入含量为“氰化亚铜10-25g/L、氰化钠20-50 g/L、氢氧化钠2-10 g/L”、电流密度为1-2A/dm²的氰化预镀铜水溶液中进行5-15s的底层镀铜，完成预镀处理； 

所述步骤⑺电化学钝化包括：配置含量为“铬酸钾8-10g/L，碳酸钾6-8g/L” 、电流密度为0.5-1A/dm²的钝化水溶液，不锈钢作为阳极、完成步骤⑹的可伐合金互联片作为阴极，对可伐合金互联片进行2-3分钟的电化学钝化；取出后用去离子水清洗掉可伐合金互联片上的残留物，完成电化学钝化。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述步骤⑵联合除油的过程为“化学除油—水洗—电化学除油—水洗”；所述化学除油为将完成步骤⑴装挂晾干后的可伐合金互联片置入体积比为“6501洗净剂：6503洗净剂：三乙醇胺油酸皂：去离子水=1：1：1：97”化学除油液中，浸泡5-30分钟；所述电化学除油为将可伐合金互联片置入含量为“氢氧化钠10-20 g/L，碳酸钠20-30g/L，磷酸三钠20-30 g/L” 、电流密度为5-8A/dm²的电化学除油水溶液中，所述可伐合金互联片作为阴极、不锈钢板作为阳极，对可伐合金互联片进行2-5分钟电化学除油；所述两次水洗分别为用去离子水清洗掉过化学除油中的残留物和电化学除油中的残留物。