[发明专利]一种从选精矿中回收捕收剂的方法

说明书

技术领域

一种从选精矿中回收捕收剂的方法，涉及一种从采用浮选方法生产的精矿中回收捕收剂的方法。

背景技术

我国多种矿石的品位普遍较低，如铝土矿、铁矿等，随着现代工业的不断发展，高品位的矿石已经消耗殆尽。目前，解决矿石资源贫化的最有效方法是选矿法，通过选矿，可以有效提高矿石资源的品位，为冶金等行业的生产提供优质的原料。选矿厂的建设在世界各地均已大规模的进行，且随着资源贫化的加剧，更多的选矿厂已经进入筹划阶段，选矿的产能将进一步提高。

目前捕收剂技术是选矿技术的核心组成部分，随着选矿产能的不断增加，捕收剂的消耗量也将不断提升。通常采用的捕收剂均为有机类捕收剂，价格较高，且在选矿工艺过程中，为了能够有效地分选出目标矿物，捕收剂与矿物间的作用力均较强，较难以脱附。因此，在选矿过程中，只有少部分捕收剂可以随回水返回到浮选系统中，大部分捕收剂随选矿产品进入了冶金等生产系统，不仅造成了捕收剂的浪费，也对后续生产系统不利。由于捕收剂吸附在矿物表面，改变了矿物的表面性质，会导致选精矿的沉降和过滤较为困难，增大了絮凝剂的用量和过滤的能耗，推高了选矿成本。选精矿进入后续生产系统中，由于条件的改变，捕收剂从矿物表面脱附下来后，会导致生产体系中出现溶液比重、粘度、沸点、比热增加，界面张力降低，从而发生起泡和有机物结疤等问题，危及生产稳定，提高生产成本。同时，由于捕收剂在生产体系中可能无法消耗，最终可能会残留在产品中，捕收剂在生产体系中还有可能会发生氧化、分解等化学变化，最终也可能残留在产品中，从而影响产品的外观、理化性质，这些都会导致产品质量发生变化。因此，有效地回收选精矿中的捕收剂，降低选精矿中的有机物含量，进而为后续生产提供优质的原料，已经成为一个急需解决的问题。同时，捕收剂价格通常较高，对选矿来讲，如果能回收捕收剂，将有利于降低选矿成本，提高选矿的经济效益。

针对选精矿中有机物含量高对后续生产流程的影响问题，人们进行了一系列的研究，如在氧化铝生产过程中，使用蒸发浓缩的方法使有机物结晶出来等。这类方法虽然可以在一定程度上解决有机物对生产的影响，但由于不是从源头解决问题，对生产来说仍存在操作复杂、影响生产稳定、增加生产成本等问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供了能有效降低选精矿中的有机物含量，有效降低选矿成本，有利于后续生产工序稳定的从选精矿中回收捕收剂的方法，

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于其回收过程是选精矿与酸混合进行反应，将反应后的有机相分离，进行捕收剂回收。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的酸是硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、草酸、柠檬酸中的一种或几种的混合物。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的选精矿与酸进行反应时，体系中选精矿的浓度为10%～70%。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的选精矿与酸进行反应时，反应体系中氢离子浓度为10^-6mol/L ~ 10mol/L。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的选精矿与酸进行反应时，反应时间为10分钟~24小时。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的选精矿与酸进行反应时，反应温度为0~100℃，较好的反应温度为30~100℃，最好的反应温度为50-90摄氏度。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的选精矿的捕收剂为有机类捕收剂，尤其是阴离子类捕收剂。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的反应后的有机相分离过程采取静置分相。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的反应后的有机相分离过程的分液处理是先将水相从反应容器中排出，而后再将有机相从反应容器顶部或者底部排出；也可以先将有机相从反应容器中排出，而后再将水相从容器顶部或者底部排出。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的反应后的有机相分离过程的分离的有机相经水洗或者酸洗，纯化后的有机相进行捕收剂生产，洗液进行循环使用。

本发明的一种从选精矿中回收捕收剂的方法，其特征在于所述的反应后的有机相分离过程分离后的水相，进行水洗或者酸洗，通过分相进一步回收捕收剂。