[发明专利]一种托盘的制造方法及托盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种运输容器及其制造方法，尤其是指一种托盘的制造方法及由此方法制造出的托盘。

背景技术

为了更有效地搬运货物，一般使用托盘用于承托货物，以便于使用叉车进行货物的搬运或装卸。传统的托盘为采用木材制备的木质托架，其存在着易受潮、虫蛀、不环保等缺点，而逐步被塑料托盘所取代。常见的塑料托盘为采用塑料材料一次注塑成型而制备，如国家知识产权局于2006年4月5日授权公告的专利号为ZL20052002995.6的实用新型专利即公开了一种采用高密度聚乙烯材料一体注塑而成的塑料托盘，此种材料制备的塑料托盘存在着耐环境应力开裂性不好、耐热老化性差的缺陷。

国家知识产权局于2011年3月9日公布的申请号为201010502168.4的发明专利申请即公开了一种航空托盘及其制造方法，其将EPS泡沫模压一体成型制成带有支撑柱的EPS板，再于该EPS板的表面处固定附着有EVA胶层的PET膜，然后通过真空吸塑机将PET膜与EPS板之间吸成真空，利用大气压力使PET膜与EPS板经EVA胶层紧密粘贴。相比于使用高密度聚乙烯材料一体注塑成型制备的塑料托盘，其作为内芯的EPS板具有质量轻、隔热效果好的特性，而其作为外壳的PET膜具有良好的力学性能，可克服其内的EPS板抗冲击性、抗拉性较差的不足，使得托盘既具备质量轻的优点，又具有耐冲击、耐拉等良好的力学性能。然而，在该托盘的结构中，PET膜为采用EVA胶层经真空吸塑而粘贴于EPS板的外表面，在比较恶劣的环境下，容易造成内芯与外壳两者发生分离，从而降低托盘的耐冲击强度，加大托盘在使用过程中发生断裂、破碎的可能性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为采用现有托盘制造方法所制造出的托盘存在着内芯和外壳容易分离的缺陷，据此提供一种托盘的制造方法及托盘，采用该制造方法所制成的托盘其内芯和外壳可良好结合而不易分离。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种托盘的制造方法，包括有如下步骤：a、分别制备底壳和上盖；b、将底壳或上盖定位于EPS泡沫成型机的成型模具中，合模并向成型模具的模腔内填充入EPS珠粒；c、进行加热，以使EPS珠粒发泡膨胀而形成与底壳或上盖熔结的内芯，后进行冷却处理；d、打开成型模具，将上盖或底壳定位组合于底壳或上盖上后合模，进行加热使EPS珠粒再次发泡膨胀而与上盖或底壳熔结，后进行冷却处理；e、脱模而制成托盘。

上述托盘的制造方法中，步骤b中所填充的EPS珠粒为经过预发泡和熟化处理的EPS珠粒。

上述托盘的制造方法中，所述底壳和上盖为选用PVC、HIPS、PET、PC或ABS材料通过吸塑工艺制备。

上述托盘的制造方法中，在步骤c和步骤d中，均采用向成型模具内通入水蒸汽的方式进行加热。

上述托盘的制造方法中，在步骤c和步骤d中，向成型模具内通入100～120℃的水蒸汽，加热1～2分钟。

上述托盘的制造方法中，在步骤c和步骤d中，冷却处理均采用水冷方式。

上述托盘的制造方法中，水冷0.5～1分钟进行冷却。

上述托盘的制造方法中，先将底壳定位于成型模具中而在其上成型内芯，后再盖合上盖与内芯熔结。

一种托盘，包括有一采用HIPS、PVC、PET、PC或ABS材料制备的外壳，所述外壳包括有一底壳及一组合于所述底壳的上盖，所述底壳具有一平板部，自所述平板部向下凹入而形成有多个中空的支撑脚，于所述外壳形成有一采用EPS泡沫热成型制备的与所述底壳和上盖的内表面熔结的内芯。

上述托盘中，所述底壳沿其平板部的周边向上延伸形成有一垂直于所述平板部的底壳侧缘，而所述上盖沿其周边向下延伸形成有一垂直于所述上盖的上盖侧缘，所述内芯凸出于所述底壳的底壳侧缘，所述上盖侧缘内侧的下部与底壳侧缘外侧的上部贴合。

本发明的有益技术效果在于：由于EPS泡沫珠粒在加热条件下膨胀而可熔结于底壳、上盖的内表面，实现外壳与冷却成型后的内芯两者的紧密结合，相比于现有的采用EVA胶层粘合的方式，其可大幅度提高外壳和内芯的结合强度，有效地避免托盘在使用过程中发生外壳和内芯脱离的情况，保证了托盘的品质。

附图说明

图1是本发明托盘的立体结构示意图。

图2是本发明托盘的剖视结构示意图。

图3是本发明托盘的下壳的结构示意图。

图4是本发明托盘的制造工艺流程图。

具体实施方式