[发明专利]斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具，特别涉及一种对于有齿位置要求的斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具。

【背景技术】

对于有些斜齿轮产品来说，其与其他齿轮在啮合时有齿位置要求，在组装时需要对着齿轮上标识的位置安装，才能使齿轮满足传动位置需求，而这些位于齿轮上的标识是与斜齿轮一体注塑而成的，形成这些标识的型腔与斜齿轮型腔连成一体。

斜齿轮模具在斜齿轮制品脱模的过程中，斜齿轮在顶出装置的作用下与模具分离，在分离的过程中，斜齿面会产生径向分力和径向力矩，与斜齿的齿形相配的镶块在这个力矩的作用下，会沿着斜齿轮制品的螺旋线方向作旋转，直至斜齿轮制品完全脱模。

因此，制品脱模后，镶块会旋转一定的角度，在进行下一个制品的脱模时，镶块还会沿着这个方向继续旋转一定的角度，这样在每一次组装模具的时候，带有斜齿轮齿形的镶块与其他的镶块之间的相对位置都不是固定的，而斜齿轮上标识在斜齿轮的端面上，所以形成斜齿轮标识的镶件不可能是带有斜齿轮齿形的镶块，只能是另外一个镶块，所以斜齿轮的齿位置是不固定的。

解决斜齿轮的齿轮位置不固定唯一的方法是将斜齿轮复位，而现有技术中均没有一个成本低廉，结构简单的复位机构。

【发明内容】

本发明的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具。

本发明中将形成斜齿轮轮齿的镶块称为齿形镶块，将形成斜齿轮齿位置标记的镶块称为标记镶块。

本发明的具体技术方案如下：

本发明提供一种斜齿轮模具的复位机构，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该复位机构包括复位顶杆和限位销，所述复位顶杆插接于定模型芯上，所述锁止杆插接于动模型芯上，在合模时所述复位顶杆的顶端与齿形镶块抵接，所述复位顶杆的顶端的端面为斜面，在齿形镶块上设置有斜槽与该斜面相配合用于使齿形镶块旋转复位，所述齿形镶块上还设置有一限位孔与所述限位销相配合用于限制齿形镶块旋转的角度。

所述复位杆垂直插接于定模型芯上，所述复位杆的定端面为双斜面，所述斜槽为“U”形槽。

所述斜面与斜齿轮中心轴的夹角为30°～60°。

所述限位销垂直插接于标记镶块上。

所述限位孔为盲孔。

所述限位孔的截面为“回形针”形。

所述限位孔与所述斜槽相对。

所述斜槽为两个，两斜槽相对设置于齿形镶块的同一端面上。

本发明还提供一种斜齿轮模具，所述斜齿轮模具包括动模型芯和定模型芯，所述动模型芯包括齿形镶块、标记镶块，其特征在于，该斜齿轮模块还包括一复位机构，所述复位机构为如上所述的复位机构。

所述定模型芯上设置有卡块与设置在齿形镶块上的卡槽配合，在模具合模时定模型芯和齿形镶块相互固定。

相较于现有技术，本发明有益的技术效果在于：

通过设置顶端为斜面的复位杆，并且该复位杆的顶端为齿形镶块的斜槽相配合，如此可以通过复位杆使齿形镶块复位，结构简单，成本低廉。

通过设置限位销限制齿形镶块过多的旋转，避免了齿形镶块旋转的角度过多，而导致复位杆与齿形镶块的平面顶住，不仅不能使齿形镶块旋转，反而会使复位杆在合模时被撞歪，导致模具受损。

【附图说明】

图1为本发明部分斜齿轮模具与斜齿轮的剖面展开视图；

图2为本发明部分斜齿轮模具与斜齿轮合模在一起的剖面视图；

图3为本发明齿形镶块立体视图；

图4为本发明标记镶块与限位销连接在一起的立体视图。

【具体实施方式】

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

实施例1