[发明专利]一种多筋位高光底座用ABS合金及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种多筋位高光底座用ABS合金及其制备方法。

[背景技术]

LED平板电视行业目前多以高光产品为主，高光ABS合金在此领域应用广泛，为设计者提供了创新的无限可能，制件不但外光亮丽，耐刮擦性也得以提高。高光ABS合金在回收利用方面可以做到百分之百回收，不同于以往的喷油技术，大大降低了综合成本，且表现出环境友好性。

目前，虽然高光ABS合金已广泛应用于家电领域，但现有的高光ABS合金有很多实际问题暂未解决，主要表现在注塑多筋位高光底座时，筋位位置易出现冲白现象，而且注塑工艺无法完全改善这种缺陷。

[发明内容]

本发明提供了一种多筋位高光底座用ABS合金及其制备方法，可明显改善筋位注塑冲白现象，以方便全塑底座的推广。

本发明的技术方案是：

一种多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下组分组成：

一种如上所述的多筋位高光底座用ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分，并将称取的ABS、PMMA、MS在80℃下鼓风干燥2～4小时；

步骤二、将干燥处理后的ABS、PMMA、MS及称取的润滑剂、抗氧剂投入到低速混合机中搅拌5-10min；

步骤三、将步骤二搅拌后的混合物料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度195-230℃，二区温度195-230℃，三区温度195-230℃，四区温度195-230℃，五区温度195-230℃，六区温度195-230℃，七区温度195-230℃，机头220-230℃，停留时间3～4min，压力为14-18MPa。

本发明选择合适的组分配比，使得制备的多筋位高光底座用ABS合金，机械性能优异，非常适合注塑多筋位高光底座，改善了实际生产中遇到的筋位注塑冲白现象。

[具体实施方式]

高光ABS合金目前在黑电市场应用广泛，为电视机行业的外观改革提供了创新的思路。在LED平板电视外框、高光底座、高光后壳，音响外壳等部件均有应用高光ABS合金，且随着成本的压力增大，各大电视机企业均在推行全塑概念，尤其在高光底座方面通过增加筋位来减少铁板的费用，本发明克服了多筋位高光底座注塑时的冲白现象，为在全塑高光底座的推广做出贡献。

下面结合具体的实施例对本发明做一详细的阐述。

在下述各个实施例中，ABS的光泽度大于85％，熔融指数在20-30g/10min，如巴斯夫GP22，台化AG15A1，奇美757K；PMMA选择通用级，熔融指数在20-25g/10min，如璐彩特CP-51A，德固赛6N，奇美CM-211；MS的MMA含量大于等于60％，透光率大于90％，如日本新日铁MS-600、MS-750，奇美PM-600；润滑剂选择酰胺类润滑剂与硬脂酸锌按照质量比5∶2.5复配而成；抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂(比如台湾双健的抗氧剂168)和受阻酚类抗氧剂(比如台湾双健的抗氧剂1010)按质量比2∶1复配而成；酰胺类润滑剂可以包括乙撑双硬质酰胺或乙撑双硬质酰胺改性蜡；另外，上述的光泽度测试角度为60度，熔融指数测试标准为ASTM D-1238，透光率测试标准为ASTM D-1003。

实施例1

该实施例中的多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下组分组成：

ABS 64％，PMMA 30％，MS 5.2％，润滑剂0.6％，抗氧剂0.2％。

其制备方法如下：

步骤一、按上述所述的重量百分比称取各个组分，并将称取的ABS、PMMA、MS在80℃下鼓风干燥3小时；

步骤二、将干燥处理后的ABS、PMMA、MS及称取的润滑剂、抗氧剂投入到低速混合机中搅拌10min；

步骤三、将步骤二搅拌后的混合物料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度195℃，二区温度195℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度210℃，六区温度200℃，七区温度210℃，机头220℃，停留时间3min，压力为14MPa。

实施例2

该实施例中的多筋位高光底座用ABS合金，按重量百分比，由以下组分组成：

ABS 58％，PMMA 24％，MS 16.8％，润滑剂1％，抗氧剂0.2％。

其制备方法如下：