[发明专利]书口转印印刷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种书口转印印刷的方法。

背景技术

丝印和转印为现有技术中的较常用的印刷方法。

现有技术中在书口上印刷图案的方法主要为丝印，其基本原理为：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。采用丝网印刷的方法在书口上印刷四色的彩色图案时，需要人工用丝网垫在书口上面，然后利用刮板刷油墨上去来完成一次丝印，四色的图案要用不同颜色的油墨连续刷四次，才能完成四色的油墨印刷。若书口三边都需要印刷图案，则总共需要刷十二次油墨，这样造成了书口印刷的效率低下，消耗成本较高；采用丝网印刷的方法印刷书口的缺点是一次只能刷一本书的书口，当有一套书需要印刷完整的图像时，丝印的难度加大，不利于保证图像的完整性；而且传统的丝印方法印刷在书口上的油墨易脱落，不利于经常翻阅；另外丝印也容易造成书页常常粘接在一起，翻页时容易将粘接在一起的书页弄坏。

转印的方法主要应用于金属薄板印刷和纺织物的印刷上。如2009年12月02日公开的中国专利CN101590751公开了一种胶印热转印纸的生产及其转印的方法，胶印热转印纸的生产方法：设计转印的图案→对图案电脑进行分色→其特征是经分色后制成各分色的菲林片→用各分色的菲林片曝光、晒板→制成分色的印制底板→将印制底板装在胶印机上，用转印油墨将图案分色套印在印刷用热转印纸上，制成胶印热转印纸。在金属平面薄板的转印方法：在需要转印的金属表面清除杂质、表面涂上油漆，待漆膜干燥后，将胶印热转印纸印有转印油墨的表面贴合在有漆膜的金属表面，用平板热压机加温190～200℃，加压使胶印热转印纸与漆膜表面紧密贴合，加温、加压33～40秒后，揭去转印纸完成图案的转移。在布料上的转印类似与在金属薄板的方法，但不要涂油漆。

发明内容

本发明的目的在于克服丝网印刷书口所存在的缺陷，而提供一种书口转印印刷的方法。

为解决上述技术问题，本新发明采用的一个技术方案是：提供一种书口转印印刷的方法，包括以下步骤：

S1、印刷媒介纸，在媒介纸上印制油墨图案；

S2、预热处理，对热压机器的压板进行预热处理；

S3、固定处理，用夹具夹固住书本；

S4、对齐处理，将书口面与步骤S1中媒介纸上印有油墨图案的版面对齐并将媒介纸覆盖于书口面上；

S5、压合处理，用预热的压板压合媒介纸与书口，使媒介纸上印制的油墨图案转印至书口。

其中，在步骤S1之前还包括步骤S101：设计图案样板，在电脑上准备好需要印刷的图案并将图案进行翻转，将翻转的图案制成印刷样板。

其中，步骤S1中的媒介纸为60-100克每平方米的双胶纸。

其中，步骤S2中的预热处理的温度为220～260℃。

其中，步骤S3之后还包括步骤S301：打磨处理，用打磨的机器将书口磨平，使书口面与媒介纸面平齐。

其中，步骤S4之后还包括步骤S401：将覆盖有媒介纸的书口平整地放在热压机器的平台上。

其中，步骤S401之后还包括步骤S402：调整热压机器压板的高度，使压板与书本的高度相适应。

其中，步骤S5中的热压机器压合媒介纸与书口的压力为2.5～4KPA，压合的时间为20～30s。

本发明的有益效果是：区别于现有技术采用丝印的方法来印刷书口，造成的工作效率低下，生产成本较高以及印刷的质量不佳的情况下，本发明提供了一种书口转印印刷的方法，通过采用先在媒介纸上印刷图案，然后通过加热加压方式将媒介纸上的图像转移至书口面来完成书口印刷，能够极大地提升书口印刷的生产效率，节省印刷成本和提高书口印刷质量。本技术方案的媒介纸采用印刷机的快速印刷，能够使彩色的图案能一次性快速印刷到媒介纸上，而不需要多次人工刷油墨，因而能够极大地提高印刷效率和节省书口印刷成本；本技术方案通过采用热压处理，使媒介纸上的油墨升华，游离状的油墨会附在处于临界温度下的书口纸边上，内页纸不会粘连在一起，也不容易脱色，因而能够使书口印刷的效果得到提高。

附图说明

图1是本发明一实施例的流程图；

图2是本发明另一具体实施例的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明中的书口是指除书脊以外的书本的另外三个侧面。

本发明中的媒介纸是指将印刷机印好的图案转印到书口上的一种载体。