[发明专利]一种油基泥浆的排放处理方法

说明书

技术领域

本发明属于泥浆处理技术领域，特别是涉及一种油基泥浆的排放处理方法。

背景技术

目前，随着海上石油开采力度的不断加强，开采及生产过程中会产生一定量的废液，对环境的污染随之也不断恶化。目前国家对污染物的治理，要求越来越高，而海上的钻井液和钻屑中的大量混合废液被运回陆地后形成了大量堆积废液，尚无得到有效处理。

钻井废水的排放达标处理技术的关键是色度和COD的深度去除。而现在对于低色度、COD值在20000mg/L以下的含油废水的处理技术已经相对比较成熟；但高色度、COD值在40000mg/L以上的油基泥浆废液处理仍是研究的难点之一，现在还无有效处理方法。不但污染环境，对周边居民的健康也会产生一定的威胁。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种油基泥浆的排放处理方法。

本发明的目的是提供一种具有破乳有效，操控方便，效率高，矿化度、色度、COD值处理效果好等特点的油基泥浆的排放处理方法。

本发明主要采用物理加热法和化学调碱（氢氧化钠）法对油基泥浆进行破乳处理。对高ＣＯＤ值的油基泥浆产生良好的破乳效果，再经过室内芬顿反应、絮凝反应，活性炭过滤等流程使最后所排放的水，在色度和COD值达到国家排放标准。

本发明油基泥浆的排放处理方法为解决现有技术存在的问题所采取的技术方案是：

油基泥浆的排放处理方法，其特点是：排放处理工艺过程包括，

1．油基泥浆破乳

使用氢氧化钠溶液进行化学处理或采用物理加热方法进行破乳，COD值为40000－150000mg/l的油基泥浆内油泥与水分层脱离；

2．过滤

油基泥浆内油泥与水分层脱离形成粘稠混合絮凝体后，进行过滤分离；

3．氧化

100ml水样中加入重量百分比浓度8－12%次氯酸钠溶液3－7ml；氢氧化钠破乳过滤得到的水样，需用浓硫酸调PH为8.0－9.0； 

100ml水样中加入重量百分比浓度13－18%的硫酸亚铁溶液0.2－0.4ml，搅拌条件下加入重量百分比浓度7－10%的双氧水1－2ml，使其进行氧化反应；

4．絮凝

加入重量百分比浓度9－11%的聚合氯化铝1.5－2.5ml和重量百分比浓度0.1-0.3%的聚丙烯酰溶液0.4－0.8ml，搅拌均匀，使其进行絮凝反应；

5．碳浸泡过滤

絮凝清液用活性碳浸泡1－3天，过滤得到COD值和色度均符合国家三级标准要求的排放水。

本发明油基泥浆的排放处理方法还可以采用如下技术措施：

所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是：氢氧化钠溶液进行化学破乳时，氢氧化钠溶液重量百分比浓度为15－25%，加入量为1000ml油基泥浆中加入120－300ml（具体加入量需根据油基泥浆的实际COD值而定）。

所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是：物理加热方法进行破乳时，油基泥浆的废液中心受热温度为80－90℃ 。

所述的油基泥浆的排放处理方法，其特点是：活性碳使用量为1000ml水样加入活性碳80－160g。

本发明具有的优点和积极效果是：

油基泥浆的排放处理方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用物理加热法和化学调碱法对油基泥浆进行破乳处理，对高ＣＯＤ值的油基泥浆产生良好的破乳效果，再经过室内芬顿反应、絮凝反应，活性炭过滤等流程使最后所排放的水，在色度和COD值达到国家排放标准。本发明具有破乳有效，操控方便，效率高，矿化度、色度、COD值处理效果好等优点。

附图说明：

图1是本发明化学（药剂）破胶处理方法调碱分层后水样示意图；

图2是本发明化学（药剂）破胶处理方法调碱破胶氧化、絮凝后水样示意图；

图3是本发明物理加热破乳处理方法加热破胶后水样示意图；

图4是本发明物理加热破乳处理方法加热破胶氧化、絮凝后水样示意图；

图5是本发明物理加热破乳处理方法处理后水样示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：

参阅附图1至图5。

实施例1

油基泥浆的排放处理方法，油基泥浆的COD值为133000mg/l，采用化学（药剂）破胶处理，其工艺过程：