[发明专利]一种烷基苯磺酸脱色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用物理脱色剂对高色泽烷基苯磺酸进行脱色处理得到低色泽烷基苯磺酸产品的生产方法。

背景技术

烷基苯磺酸是现在日化行业广泛应用的一种表面活性剂，但当前的生产工艺受制于烷基苯原料的限制，常出现同样地生产工艺条件下因为原料的不同色泽差很大，色泽好的可达到10klett左右，目视为黄棕色，而色泽较差的产品色泽大于40klett，目视为棕黑色，用于下游产品会对色泽产生较大的影响，导致对色泽要求较高的产品无法使用。而一种合适的处理方法来降低深色烷基苯磺酸的色泽显得非常必要，当前的常用化学脱色方法基本无法起到作用；本技术正是在这样的一个背景下研究而来的。

当前并没有对烷基苯磺酸进行脱色的行之有效，且大规模应用的方法公开，只有使用烷基苯磺酸的少部分下游厂家对物料进行脱色，而且是采用双氧水脱色和次氯酸钠脱色，但实际上这两种方法对烷基苯磺酸或因其导致色泽加深的下游产品都是基本不起作用的。而且这些脱色方法会引入水、氯化钠(食盐)等其他杂质无法分离，无法满足脱色要求。本发明首创性的采用了活性白土这一从未被用于表面活性剂的物理脱色剂进行脱色，并结合离心机(卧式螺旋卸料式离心机)，取得了很好的效果，而且解决了脱色后产品与杂质分离的问题，使其成为一种全新的，行之有效，适用于生产的新方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单的，节约成本的对高色泽烷基苯磺酸进行脱色处理得到低色泽烷基苯磺酸产品的工艺。

本发明工艺如下：

在色泽不低于35klett的烷基苯磺酸中加入物理脱色剂活性白土，其用量为烷基苯磺酸重量的1-5％，在40～50℃下进行搅拌混合，反应时间为0.5～2个小时，反应完成后使用离心机进行固液分离，得到脱色后的烷基苯磺酸与吸附了有色物质的活性白土残渣。

本发明生产过程的具体操作如下：

1、设备要求，以3吨每小时的磺化装置为例：①储罐；需要高色泽烷基苯甲磺酸储罐两个A、B，A罐用于日常周转，B罐备用；容量分别为50立方米，要求有热水盘管和保温层用于保温，设计存储温度为45摄氏度。当出现后续处理设备紧张时可以启用。②反应釜：需要两个反应釜a、b，反应釜要求：容量3立方米，带有可调速桨叶式搅拌器和热水盘管。③卧式螺旋卸料离心机，处理量为5吨每小时以上。

2、处理对象：测定待处理的烷基苯磺酸测定色泽，当色泽大于等于35klett时，将其打入储罐A，保持料温为40～50℃，等待处理。

3、处理工艺：①用泵将储罐A中的烷基苯磺酸计量输送至反应釜a中，一般一次为2～3吨，当工作环境温度低于40摄氏度时，需开启热水盘管系统给物料加热，物料温度维持在40～50℃。②开启搅拌，依据烷基苯磺酸的色泽情况，需加入磺酸总重量1～5％的活性白土作为脱色剂，反应0.5～2小时通过大量实验表明此加量可以确保有效脱除烷基苯磺酸中的有色物质，有效降低成品烷基苯磺酸的色泽。且在40～45℃时，烷基苯磺酸具有良好的流动性，且不会引发二次副反应再次加深色泽。③物料混合后搅拌反应一小时后经离心泵输送至螺旋卸料离心机进行分离，脱色后的磺酸从离心机末端流出即可输送至成品罐中，活性白土吸附有色物质后的残渣经由离心机卸料螺旋卸出，可用斗车收集后集中处理。

本发明效益分析：处理后的成品色泽一般可达到15klett以下，属于色泽优良的成品。活性白土吸收有色物质的烷基苯磺酸损耗率在0.1～1.5％左右，合并计算活性白土成本，每吨烷基苯磺酸的处理成本在30～300元，平均成本一般在100元每吨以下。

通常所指的活性白土是白土生产厂家已经加工好的酸化白土；活性白土的脱色作用却是广为认知，但是从未涉及表面活性剂这一范畴。本反应过程的特殊要求就在于依据色泽数值决定添加的活性白土的具体比例，反应温度必须控制在40～50℃，因为低于此温度，烷基苯磺酸粘度过大，流动性差，不利于管道输送，和后续离心工艺的分离。温度高于此范围时，由于烷基苯磺酸自身的性质，会引发一些副反应，产生其他的深色物质造成对色泽的二次污染。其特色还在于使用卧式螺旋卸料离心机进行分离，将这一机械用于表面活性剂领域，这也是绝无仅有的，是依据本工艺特性寻找和组合使用的。之前这种离心机一般被用于污水处理的水渣分离。