[发明专利]高强高模聚乙烯纤维树脂复合片及包括其的防弹防刺服

说明书

技术领域

本发明涉及防护服领域，尤其是涉及一种高强高模聚乙烯纤维树脂复合片及包括其的防弹防刺服。

背景技术

近年来，国际性的暴力和恐怖事件时有发生，为了降低人员伤亡，各类防护用品的开发和研究逐渐得到了重视。经过多年的发展，防弹类制品已经取得很大进展。但是由于防弹服和防刺服在原理上的差异，大多数的防弹产品并不能防刺。这就使得防刺服装的研发在包括我国在内的那些对枪支管制严格的国家引起了广泛的关注。

目前，国内外在防护服的研究方面取得了较大进展，出现了大量不同类型的防弹或防刺功能的产品。但是，现有的防护服通常功能单一，单纯的具有防弹或防刺功能，兼具防弹和防刺功能的复合型防护服还很少见。为了能够同时具有防弹与防刺功能，通常需要同时穿戴防弹服与防刺服，这必将增加穿戴人员的负荷，在一定程度上妨碍行动的灵活性。

因此，在有效防护及灵活性和轻量化之间寻求一个平衡点，尽可能实现在一种产品上具有综合防护效能，一直是个体防护产品研究者们努力追求的目标。为了达到这一目标，研究者们提出了多种方法，包括以下几种：

(1)名称为全效适体复合防弹防刺衣，专利公开号为CN 1587888的专利。在该专利中公开了一种复合防弹防刺衣，其中防护层由软质特种纤维布、硬质特种合金片组成。

(2)名称为防弹防刺服，专利公开号为CN 201497429U的专利。在该专利中公开了一种防弹防刺服，该防弹防刺服利用一种硬质密度小的金属材料和防弹纤维布相结合，组合成防弹防刺层，采用特种复合工艺将两者结合起来，再加以防护外套组成兼具防弹防刺性能的防弹防刺服。

(3)名称为一种非金属防弹防刺服，专利公开号为CN101709932A的专利。在该专利中公开了防弹防刺服，其中防弹防刺层由外到内分别是芳纶无纬布、软质带涂层芳纶织物和芳纶防刺毡，防弹防刺层用防水避光保护套密封。

现有的这些防弹防刺服多数是采用特种纤维布、金属板、陶瓷板搭接的形式制成，这种防弹防刺服结构厚重，会严重影响人活动的自由。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强高模聚乙烯纤维树脂复合片，这种纤维树脂复合片结构简单，容易制作。采用该高强高模聚乙烯纤维树脂复合片所制备的防弹防刺服兼具有防弹与防刺的功能，能够减轻穿戴人员的负荷，提升穿戴人员活动的灵活性。

为此，本发明提供了一种高强高模聚乙烯纤维树脂复合片，其是通过在高强高模聚乙烯纤维机织布的两侧表面上涂覆树脂材料制备而成，树脂材料包括聚烯烃、聚氨酯或环氧树脂材料。

进一步地，上述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚醋酸乙烯，聚氨酯为水性聚氨酯或热塑性聚氨酯，环氧树脂为脂肪族类环氧树脂或脂环族类环氧树脂。

进一步地，上述树脂材料为固含量为30％～40％，粘度为5000～15000mP·s的聚醋酸乙烯，或者水性聚氨酯，纤维树脂复合片的制备方法包括以下步骤：A1、将树脂材料涂抹在高强高模聚乙烯纤维机织布的第一表面上，进行第一次加热固结；A2、将树脂材料涂抹在高强高模聚乙烯纤维机织布的第二表面上，进行第二次加热固结，制得纤维树脂复合片。

进一步地，上述第一次加热固结过程中，加热至90℃～120℃，固结反应10～20分钟；第二次加热固结过程中，加热至90℃～120℃，固结反应30分钟～4小时。

进一步地，上述树脂材料为粘度为8000～15000mP·s的环氧树脂，纤维树脂复合片的制备方法包括以下步骤：B1、在环氧树脂中按照2～5∶1～2的重量比加入固化剂，搅拌均匀，形成混合液；B2、将混合液涂抹在高强高模聚乙烯纤维机织布的两侧表面上，进行室温固化，制得纤维树脂复合片。

进一步地，在室温条件下，放置8-10小时完全固化。

进一步地，上述树脂材料为聚乙烯，聚丙烯或者热塑性聚氨酯，纤维树脂复合片的制备方法包括以下步骤：C1、加热树脂材料，使得树脂材料熔融；C2、将树脂涂抹在高强高模聚乙烯纤维机织布的两侧表面上，形成预压片；C3、对预压片进行热压浸渍、固结，制得纤维树脂复合片。