[发明专利]回旋气流筛粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料的筛分装置，尤其是涉及一种实验室常用的回旋气流筛粉装置。

背景技术

超微粉碎技术是建立在粉体学基础上，伴随着粉碎工艺的不断改进、粉碎理论及相关学科的突破性进展，以及粉碎设备的相继出现而发展起来的一门新技术。在中药制药领域，与传统中药的加工方式相比，超微粉碎技术有着节约成本、便于应用、增加药物吸收率、提高生物利用度等优点，但在粉碎过程中，由于超微粉的表面活性及界面特性极高使粉体呈现出较强的粘附性，混合粉在过筛时易发生堵塞筛网的现象，影响了药物的过筛率。目前在中药制药行业常用的超微粉碎机为机械式或气流式超微粉碎机，虽然配上叶轮分级机能使微粉的平均粒径达到25μm以下，但存在成品粒径大小不均的问题，需要通过筛分才能精确控制最大粒径。现在实验室用的混合粉过筛仍采用分样手工过筛的方法，筛粉过程中不仅粉尘大、效率低，且200目以上细粉的过筛常因堵网问题难以进行；也有用手工筛与超声震动原理结合的超声震动筛，效率虽比手动筛有一定提高，但粉尘污染和堵网问题没有根本得到解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、筛粉效率高、无环境污染的适合实验室操作的回旋气流筛粉装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的回旋气流筛粉装置，包括基座以及设置在基座上的带有密封上盖的筛粉室，开设在所述密封上盖上的进粉口通过控制阀门与外部进粉通道相连通；在所述密封上盖内侧同心设置有双圆弧隔板；在所述筛粉室内水平设置有分样筛；与空气过滤器出风口相连的出风管道自筛粉室底部延伸进去后与设置在分样筛下方的喷气嘴相连通；开设在筛粉室下方的出粉管道与负压收集装置相连通。

所述的喷气嘴为水平设置在分样筛下方的空心管，在靠近分样筛的管壁上均布有出气孔；所述的出风管道由微电机通过传动机构驱动旋转。

所述半径相同的两圆弧隔板之间的距离h为2cm。

本发明的优点在于分样筛更换方便，能够对不同粒径的超微粉进行准确筛分，精确控制成品微粉的最大粒径；整个筛分装置是个密闭的负压环境，有效防止筛粉操作产生粉尘污染空气，同时又防止空气中的污物对中药微粉产生污染，筛粉时由于气流的上冲起到清网作用也不会出现分样筛堵塞的问题，操作非常方便，非常适合实验室筛分中药及各种植物超微粉用。

在负压收集装置的作用下，整个筛粉装置处于负压环境中，待筛分的混合粉在负压作用下经控制阀门进入密封的筛粉室中，同样在负压环境中，经空气过滤器抽进的洁净空气穿过分样筛在双圆弧隔板间形成回旋状气流，气流带着混合粉回转向下，合格的细粉穿过筛网自出粉管道被收集起来，不合格的粗粉留在分样筛上。采用本发明的筛粉装置可以筛分500目以上的细粉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中密封上盖的A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明所述的回旋气流筛粉装置，它包括基座1以及设置在基座1上的扣合有密封上盖2的筛粉室3，开设在密封上盖2上的进粉口通过控制阀门4与外部进粉通道5相连通，控制阀门4根据需要控制进粉量；在密封上盖2的内侧同心设置有两组双圆弧隔板6，半径相同的两圆弧隔板6之间的距离h为2cm；在筛粉室3内水平设置有分样筛7，分样筛7的规格可以根据需要进行更换；在基座1的下部设置有空气过滤器8，空气过滤器8的进风口与大气相通，与空气过滤器8出风口相连的出风管道9自筛粉室底部延伸进去后与设置在分样筛7下方的喷气嘴相连通，为保证工作时对分样筛7的均匀喷气，喷气嘴为水平设置在分样筛7下方的空心管11，在靠近分样筛7的管壁上均布有出气孔12；出风管道9由微电机13通过传动机构驱动旋转；开设在筛粉室3下方的出粉管道10与负压收集装置相连通。

工作时，在负压收集装置的作用下，整个筛粉装置处于负压环境，待分级的混合粉由外部进粉通道5经控制阀门4进入密闭的筛粉室3内，经同心设置的双圆弧隔板6充分雾化；出风管道9在微电机13的驱动下发生旋转，带动分样筛7下方的开设有出气孔12的空心管11均匀旋转，向分样筛7喷出在负压环境下由空气过滤器8抽进的洁净空气，气流向上穿过分样筛7，在双圆弧隔板6间形成回旋状的气流，气流带着能过网的细粉回转向下通过分样筛7，经负压出粉管道10被负压收集装置收集起来，未通过的粗粉留在分样筛7上。