[发明专利]一种连续化橡子全粉加工方法

说明书

技术领域：

本发明是一种新型的制备橡子全粉的加工工艺。

背景技术：

在生产橡子淀粉过程中，橡子首先需要进行脱壳，而现在的脱壳技术和工艺，需要长时间的晾晒，机器脱壳，存在脱壳率低、时间长，不能连续化生产的问题

发明内容：

本发明的目的在于克服现有橡子全粉加工的不足，脱壳率低、时间长、不能连续化生产的问题，提出一种生产周期短、产品质量高，而且用水量少、废水排放量少，不会对环境造成严重污染的连续化橡子全粉加工方法。

实现本发明目的采用的技术方案是：

按以下步骤进行：

1.选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；

2.粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；

3.除杂：将橡子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20 EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50-60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，最后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。

4.干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子全粉干燥，时间70-80min、真空度0.08-0.09MPa、温度50-60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子全粉。

本发明给出了一种橡子全粉加工的新途径，省去了一般方法生产橡子全粉晾嗮、去壳过程，加工时间短，可以连续化生产，节省了人力物力。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本发明。

1.选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；

2.粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；

3.除杂：将栗子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20 EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50-60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，最后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。

4.干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，时间70-80min、真空度0.08-0.09MPa、温度50-60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子淀粉。