[发明专利]矿渣路石及其制备工艺

说明书

技术领域

 本发明属于建筑应用材料的技术领域，尤其涉及一种用于人行路面的一种矿渣路石及其制备工艺。

背景技术

目前，大多数建筑用铺路石都是采用天然的卵石等作为铺路的材料，但随着城市不断进步和不断的修建，天然卵石的需求量在不断增多，而现有的自然资源无法满足市场的需求，这时就需要我们及时开发研制出一种可以取之不尽用之不竭，即环保又不浪费现有资源的一种路石来满足目前建筑市场的需求。

发明内容

 本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种矿渣路石及其制备工艺。本发明目的是充分利用现有工业废弃物资源，即减少了浪费，降低产品的生产成本，并且还可以大大的满足现有建材市场的需求量。

本发明实现发明的目的的技术方案如下：

矿渣路石，是由以下原料按重量份数比配制而成：矿渣40～70份；水泥15～30份；砂10～25份；颜料2～10份。

所述的矿渣路石，是由以下原料按重量份数比配制而成：矿渣40份；水泥25份；砂25份；颜料10份。

所述的矿渣路石，是由以下原料按重量份数比配制而成：矿渣50份；水泥30份；砂18份；颜料2份。

所述的矿渣路石，是由以下原料按重量份数比配制而成：矿渣60份；水泥20份；砂10份；颜料10份。

所述的矿渣路石，是由以下原料按重量份数比配制而成：矿渣70份；水泥15份；砂10份；颜料5份。

所述的矿渣路石的其制备工艺， 是通过以下步骤实现的：按如上所述的原料重量份数比取原料水泥、砂和颜料，加入5-20份的水充分搅拌均匀后与矿渣一同投入到机器中进行振动60-120分钟，使水泥和砂充份包覆在矿渣上；再进行压模成型后，继续振动30-60分钟，之后进行起压模和脱底模工序后即得。

本发明是一种矿渣路石及其制备工艺，本发明由于选用现有工业废弃物资源，如矿渣，这样即减少了工业废弃物的浪费，降低了产品的生产成本，并且还可以大大的满足现有建材市场的需求量；同时，还可以很好的保护现有的自然资源不被浪费。本发明产品是一种可以广泛地应用于人行道、休闲广场、公园及健身广场等场所使用的铺路石。本发明产品由于在水和砂中掺入适量的颜料，按人们需求制作出各种色彩不同的铺路石，使用这样的彩色铺路石，不仅可以美化城乡环境，同时还可以增大了行车路面与人行路面之间的色差，不仅方便司机行车，还可以减少车祸的发生率，同时也增加了行车和路人的人身安全性。因此，本发明产品具有很好的市场应用前景，同时也具有很好的社会效益。

具体实施方式

实施例1：

本发明是矿渣路石，它是由以下原料按重量份数比配制而成：

矿渣40份；水泥25份；砂25份；颜料10份。

矿渣路石的其制备工艺是通过以下步骤实现的：

按如上所述的原料重量份数比取原料水泥25公斤、砂25公斤和颜料10公斤，加入5公斤的水充分搅拌均匀后与40公斤矿渣一同投入到机器中进行振动60分钟，使水泥和砂充份包覆在矿渣上；再进行压模成型后，继续振动30分钟，之后进行起压模和脱底模工序后即得。

实施例2：

本发明是矿渣路石，它是由以下原料按重量份数比配制而成：

矿渣50份；水泥30份；砂18份；颜料2份。

按如上所述的原料重量份数比取原料水泥30公斤、砂18公斤和颜料2公斤，加入10公斤的水充分搅拌均匀后与50公斤矿渣一同投入到机器中进行振动80分钟，使水泥和砂充份包覆在矿渣上；再进行压模成型后，继续振动40分钟，之后进行起压模和脱底模工序后即得。

实施例3：

本发明是矿渣路石，它是由以下原料按重量份数比配制而成：

矿渣60份；水泥20份；砂10份；颜料10份。

按如上所述的原料重量份数比取原料水泥20公斤、砂10公斤和颜料10公斤，加入15公斤的水充分搅拌均匀后与60公斤矿渣一同投入到机器中进行振动100分钟，使水泥和砂充份包覆在矿渣上；再进行压模成型后，继续振动50分钟，之后进行起压模和脱底模工序后即得。

实施例4：

本发明是矿渣路石，它是由以下原料按重量份数比配制而成：

矿渣70份；水泥15份；砂10份；颜料5份。

按如上所述的原料重量份数比取原料水泥15公斤、砂10公斤和颜料5公斤，加入20公斤的水充分搅拌均匀后与70公斤矿渣一同投入到机器中进行振动120分钟，使水泥和砂充份包覆在矿渣上；再进行压模成型后，继续振动60分钟，之后进行起压模和脱底模工序后即得。