[发明专利]一种自动化箱式热处理设备

说明书

技术领域

本发明属于工业热处理装备的技术领域，涉及金属材料热处理的技术，更具体地说，本发明涉及一种自动化箱式热处理设备。

背景技术

随着热处理工艺的规模化发展，对金属材料热处理设备的现代化要求也越来越高，传统的热处理设备能耗高，设备维修困难，维护成本高，很大程度上制约了生产。具体有以下几方面的问题：

传统的炉门，生产制作困难，选用的材料性能不稳，遇热变形大，导致热能损耗严重。

炉底结构中，炉底板直接盖在电阻丝上面，热量对热处理工件的传导速度慢，而电阻丝在密封的空间里容易达到或超过电阻丝熔点，致使电阻丝熔断，影响炉膛给热效果。

为了防止工件加热后产生氧化皮落入底部加热元件而造成加热元件的损坏，现有技术采取的措施是：需要定期吹扫台车炉底板下方的氧化皮，吹扫时需将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，维护时需临时焊接，操作难度大，非常不方便，整体工作量大。

油池内的热油采用传统的环绕式散热方式，散热效果不理想，油池油温不均衡，直接影响金属材料热处理的质量。

发明内容

本发明提供一种自动化箱式热处理设备，其目的是提高热处理设备的热效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的自动化箱式热处理设备，包括炉门、炉门框架、炉壳、电热丝以及淬火处理结构，所述的淬火处理结构包括油池，所述的炉门框架采用铸铁材料；在所述的炉门上设有耐火材料制成的炉门砖，且所述的炉门砖与所述的炉门连接为一个整体。

在所述的炉门的两侧设有炉门限位机构，所述的炉门限位机构，所述的炉门限位机构是在炉门框架上设限位座，所述的限位座为弧形结构，在所述的炉门上设限位插销，在所述的炉门下降至极限位置时，所述的限位插销与所述的弧形结构配合，使所述的炉门贴合在所述的炉门框架上。

所述的电热丝的材料采用铁铬铝合金。

所述的电热丝套在瓷管上，所述的电热丝以瓷管为承托件；所述的瓷管的两端固定在炉底砖上，在所述的瓷管的两端设有引出棒及引出棒座。

所述的电热丝结构的缝隙中填充满纤维棉。

所述的电热丝的上方设有具有导热绝缘性能的碳化硅盖板。

所述的碳化硅盖板的形状为网孔状的平板。

所述的淬火处理结构采用水-油冷却循环系统，在所述的水-油冷却循环系统中设冷凝管，所述的冷凝管的一部分设在所述的油池中，并沉浸在所述的油池内的淬火油中；所述的冷凝管与冷凝水塔构成循环冷却水的管路。

另外，所述的水-油冷却循环系统采用在所述的油池的中央使淬火油涌动的结构，该结构是在油池的边缘设出油管，在油池上设进油管，所述的进油管从油池外伸入油池内，其端部为方向朝上的进油口，所述的进油口设在所述的油池的中央靠近底部的位置。

本发明采用上述技术方案，提高设备的热效率，节约能源，操作简便，减轻劳动强度；对设备起到保护作用，延长设备的使用寿命；改进淬火方式，进一步降低淬火油油温，并保持油温均衡，有效的保证了产品的淬火质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中的炉门结构示意图；

图2为图1所示结构的剖面示意图；

图3为炉底电热丝的结构示意图；

图4为本发明中的油池结构示意图。

图中标记为：

1、炉门，2、炉门框架，3、炉门砖，4、炉壳，5、炉底砖，6、炉底砖，7、电热丝，8、瓷管，9、瓷管支架砖，10、碳化硅盖板，11、纤维棉，12、油池，13、摇篮机构，14、进油管，15、出油管，16、出油滤咀，17、进油口，18、淬火油，19、炉门限位机构，20、引出棒座，21、炉门架上边框，22、炉门架中边框，23、炉门架下边框，24、引出棒。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所表达的本发明的结构，本发明为一种自动化箱式热处理设备，包括炉门1、炉门框架2、炉壳4、电热丝7以及淬火处理结构，所述的淬火处理结构包括油池12。

本发明的核心技术包括：改进的炉门结构；分解组合式的电热丝结构；碳化硅盖板；及中央涌动式油冷循环系统。下面分别进行分析和介绍：

一、炉门结构：