[发明专利]复式分层旋流器及其复式分层多管除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋流器，特别是一种复式分层旋流器。本发明还涉及一种采用上述复式分层旋流器的复式分层多管除尘器。

背景技术

除尘器或除尘设备是锅炉及工业生产中常用的设施，其是把粉尘从烟气中分离出来的设备。

授权公告号CN2481419Y实用新型专利就公开了一种目前较为常见的除尘器，其整体为箱式结构，由箱体、漏灰斗以及若干旋风器(即本发明所述的旋流器)组成。

旋流器是除尘器的重要的关键部件，其旋流效果直接影响着除尘的效果。

授权公告号为201020414Y的实用新型专利公开了一种离心器(即旋流器)，其包括旋流筒体和离心导管，旋流筒体上端端口处设置有离心导叶，所述离心导管通过插入离心导叶通孔中进入旋流筒体的内部。该离心器能够使细小的粉尘颗粒在回旋气流中获得足够的分离力而从烟气中分离。但是这种离心器对于浓度过高的烟气等效果却不十分理想。

例如，目前国内的冶金干熄焦出现了捣固焦工艺，捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术，该技术致使二次除尘器的进口气体浓度大幅提高，有的甚至达到28g/m³。采用上述的离心器的单级多管除尘器不能满足工艺需要，其一般对于气体浓度为5-8g/m³的气体具有较好的除尘效果，而对于高浓度、粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体的除尘效果却不理想。

而目前锅炉及工业生产中高浓度、粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体是经常出现的，又如球团行业燃煤以及其他工艺原因也出现了高浓度气流的工艺状况。因此，本领域技术人员一直在追求一种适于高浓度、粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体的旋流器以及除尘器。

为了解决这一问题，该领域技术人员开发了双级的除尘器，详见授权公开号为2481419的实用新型专利，但是这样的除尘器体积大，成本高，而且阻损略高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复式分层旋流器，以及采用复式分层旋流器的复式分层多管除尘器。该除尘器特别能够适应于高浓度、粉尘粒径差别大、粉尘表面硬度高而且温度高的气体的除尘。

为了解决上述的技术问题，本发明的复式分层旋流器，包括旋流筒体和离心导管，所述旋流筒体上端端口处设置有离心导叶，所述离心导管通过插入离心导叶通孔中进入旋流筒体的内部。

所述旋流筒体为多个，其采用层状结构分布，内层旋流筒体的外表面与外层旋流筒体的内表面形成有粉尘和气流流动的空间，每个旋流筒体上端端口处均设置有离心导叶，所述离心导叶上、下分布，离心导管穿过每个离心导叶的通孔进入内层旋流筒体的内部。

所述旋流筒体为两个，或者为三个，能够达到除尘效果便可，旋流筒体过多阻损会加大，增加能耗。

所述离心导管分为两段，两段的接口位于最外层旋流筒体上离心导叶的通孔中。

本发明涉及的复式分层多管除尘器便采用上述的复式分层旋流器。

本发明复式分层旋流器的工作原理是：当高浓度气流进入外层旋流筒体的离心导叶后，粉尘产生离心力，使大部分大颗粒的粉尘进入内层旋流筒体的外表面与外层旋流筒体的内表面形成空间，依靠粉尘离心力和自重，最终落入集灰斗中。

剩余含有粉尘的气流进入内层旋流筒体上的离心导叶，进入内层旋流筒体，依靠粉尘离心力和自重，最终落入集灰斗中。

本发明的复式分层旋流器分层、多级除尘，分层旋流，将粗颗粒高浓度粉尘分割分量处理，大幅提高总的除尘效率，减小出口浓度，保护了风机，降低了管道的含尘量。

本发明通过多次旋流分层处理，提高了高浓度粉尘的除尘效率，减小了阻损。本发明将旋流筒体采用层状结构分布，相比原有双级的除尘器减小了设备的体积，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为现有技术中的旋流器机构示意图。

图2为现有技术中的旋流器剖视图。

图3为本发明一实施例示意图。

图4为本发明另一实施例示意图。

图5为离心导管偏离旋流筒体中心的旋流器示意图。

图6为改进后离心导管的旋流器示意图。

具体实施方式