[发明专利]500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种精纺花呢的后整理退维方法，尤其涉及一种500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法。属于纺织品技术领域。

背景技术

在生产高支精纺水溶性纤维伴纺全毛面料时，先由羊毛制成坯布，在坯布的生产过程中要加入起伴纺作用的溶解温度不超过60℃的低温可溶性纤维，坯布再经过后整理工艺制得产品面料，后整理工艺包括连续煮呢、退维、煮呢、烧毛、洗呢、剪毛、抗皱、烫光、罐蒸；其中退维工序为：在坯布染缸中加入清水，将清水加热到99～101℃，将坯布面料的布头二端连接缝住成环状后通过坯布染缸的花栏滚带动坯布不停的在坯布染缸的清水中滚动洗涤一段时间，由此使低温可溶性纤维在清水中完全水解；最终使面料成份只有羊毛；该全毛面料具有纱支超细、重量特轻、呢面特细腻的特点。

随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对纺织品不仅追求新颖的款式，更注重面料的质地，只有风格独特、层次高档的服装才是市场的抢手货，深受人们的青睐。

根据各方面信息汇总，国内外纺织品档次逐年提高，柔软、飘逸、时尚的高档面料越来越受到消费绅士的欢迎。细度在13.μm以下的羊毛品等高、杂质少，适宜制作高支纯毛超薄面料。然而由于迄今为止的细直径羊毛纤维的受纺织加工工业、条件的限制，使得极细羊毛无法在高档面料上受到充分的应用。

目前，市场上已有的500支毛纺面料是采用低档羊毛原料，通过嵌入式纺纱生产而成，起光泽、弹性和手感都不是很佳。

而由12～13μm的超细羊毛制成的500支纯毛精纺花呢坯布，该坯布非常紧密，手感挺板，在进行退维时如采用缝袋后退维，即使用最细的缝针缝边，都会将纱线弄断，甚至在布面形成破洞。

发明内容

针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法，其能大大减少对由12～13μm的超细羊毛制成的500支纯毛精纺花呢坯布进行退维时对面料的损伤。

一种500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法，其特征是将由12～13μm的超细羊毛制成的500支纯毛精纺花呢坯布面料不进行缝袋，直接将面料坯布呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为58～62转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂，织物保护助剂的加入量为1.0～2.0g/l；用醋酸调节pH值为5～6；退维温度为93～95℃；升温速率为1度/分；退维时间为1.2～1.7小时；

其中织物保护助剂包括以下重量组份：

德国科凯精细化工有限公司（原德国汉高公司）的WSM羊毛保护剂20～40%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白消FFA-01渗透剂20～40%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白润C防折痕剂30～50%。

在上述500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法中为增进退维效果，在坯布染缸的清水中还加入常州华联永盛化工有限公司的FXC洗剂，加入量为2.5～3.5g/l。

在上述500支纯毛精纺花呢的后整理退维方法中坯布染缸为常规设备。

本发明与现有技术先比所具有的优点是：

(1)、本发明不采用常规工艺的缝袋法，直接将面料呈自然条状进行退维，避免了缝针对面料的损伤；

(2)、在坯布染缸的花栏滚上包裹一层柔软的布，减少了高支面料退维时所受到的摩擦力；将花栏滚的转速由常规的70转/分以上减缓为58～62转/分，进一步降低对织的的作用力；

(3)、通过添加织物保护助剂减少了羊毛损伤，避免呢面产生意外折痕；

(4)、退维温度由常规品种的水沸点温度降低到93～95℃，升温速率由常规的2度/分延缓至1度/分，在保证退维彻底的前提下，降低了面料的强力损伤。

具体实施方式

下面通过实施例进一步描述本发明，但未限于所举的实施例。

例1、将细度在12～13μm产于澳大利亚的超细羊毛织造的500支纯毛精纺花呢坯布面料直接呈自然条状在坯布染缸中进行退维；在坯布染缸中的花栏滚上包裹一层柔软的布，花栏滚的转速为60转/分；在坯布染缸的清水中加入织物保护助剂和常州华联永盛化工有限公司的FXC洗剂，加入量为3g/l，织物保护助剂的加入量为15g/l；用醋酸调节pH值为5；退维温度为93～95℃；升温速率为1度/分；退维时间为1.5小时；

其中织物保护助剂包括以下重量组份：

德国科凯精细化工有限公司（原德国汉高公司）的WSM羊毛保护剂30%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）的阿白消FFA-01渗透剂30%；

美国亨斯迈公司（HUNSMAN）生产的阿白润C防折痕剂40%。