[发明专利]络纱工艺过程中纱团检测的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种络纱工艺过程中纱团检测的装置和方法，特别涉及一种用于在玻璃纤维络纱络纱生产过程中的纱团的自动检出的装置和方法。

背景技术

目前，在玻纤行业中，因为玻璃纤维丝饼自身的工艺特性，在络纱生产过程中不可避免的会出现纱团，以往的工艺生产过程中，主要通过操作人员目视来检出。这样做往往因为人员素质的不同造成纱团判断的不同，即增加了人员的工作压力，也影响了产品质量的稳定性。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，将人工检查变为自动检测，实现了发现纱团设备自动停止的络纱工艺过程中纱团检测的装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的络纱工艺过程中纱团检测的装置，包括纱架和络纱装置，络纱装置包括依次设置的涂油器托架、张力架和络纱机，纱架上放置有丝饼，纱架一侧设有集纱环，涂油器托架上设有集束轮，张力架上设有导纱眼，络纱机上设有排线器和控制柜，其特征在于：纱架与络纱装置之间增设检测架，检测架上安装有检测装置，检测装置包括固定支架、检测板和接近开关，检测板和接近开关安装在固定支架上，固定支架安装在检测架上，检测板上开有检测磁眼，检测磁眼的直径略大于丝饼的丝线直径，接近开关与络纱机控制柜内的PLC相连接。

所述的固定支架为U形结构，由两侧板和底板组成，底板上开有方形孔，方形孔的两侧分别设有固定耳，固定耳上对应开有通孔；

检测板包括连接件，连接件底部连接有圆板，检测磁眼位于圆板的中心位置处，连接件的长度与固定支架上的方形孔的长度相同，连接件上开有与固定耳上的通孔直径相同的通孔；

接近开关安装在固定支架底板上靠近纱架的一端，固定支架通过螺栓安装在检测架上，检测板的连接件插入固定支架底板上的方形孔中，并通过轴活动连接在底板上。

轴依次穿过固定耳和连接件上的通孔，将检测板轴活动连接在底板上。

所述的络纱装置为多组，检测架上对应安装有多个检测装置。

采用上述的装置的络纱工艺过程中纱团检测的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将纱架上的丝饼的丝束穿过集纱环，然后依次穿过检测板上的检测磁眼、涂油器托架上的集束轮及张力架上的导纱眼，连接到络纱机的排线器；

b、开启络纱机，延时10秒后接近开关开始检测；

c、纱团体积比检测板上的检测磁眼体积大，当有纱团经过检测磁眼时，纱团会带动检测板摆动，触发接近开关，接近开关输出一个开关信号给络纱机控制柜内的PLC；

d、当络纱机控制柜内的PLC接到信号后，自动停机并报警，通过操作人员对纱团进行处理，随后重新开启络纱机继续生产。

本发明所具有的有益效果是：本发明增设了纱团的检测装置，由于纱团体积比检测板上的检测磁眼体积大，当有纱团经过检测磁眼时，纱团会带动检测板摆动，触发接近开关，接近开关输出一个开关信号给络纱机控制柜内的PLC，控制络纱机自动停机并报警，通过操作人员对纱团进行处理，将人工检查变为自动检测，提高了工作效率和检测的准确性，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是固定支架的结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是检测板的结构示意图；

图5是图4的侧视结构示意图。

图中：1、纱架；2、涂油器托架；3、张力架；4、络纱机；5、丝饼；6、集纱环；7、集束轮；8、导纱眼；9、排线器；10、控制柜；11、检测架；12、接近开关；13、检测磁眼；14、固定支架；15、检测板；16、侧板；17、底板；18、方形孔；19、固定耳；20、连接件；21、圆板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1～5所示，纱架1位于三组络纱装置的一侧，络纱装置包括依次设置的涂油器托架2、张力架3和络纱机4，纱架1上放置有丝饼5，纱架1一侧设有集纱环6，涂油器托架2上设有集束轮7，张力架3上设有导纱眼8，络纱机4上设有排线器9和控制柜10，纱架1与第一组络纱装置之间增设检测架11，检测架11上安装有三组检测装置，检测装置包括固定支架14、检测板15和接近开关12，检测板15和接近开关12安装在固定支架14上，固定支架14安装在检测架11上，检测板15上开有检测磁眼13，检测磁眼13的直径略大于丝饼5的丝线直径，接近开关12与络纱机4的控制柜10内的PLC相连接。