[发明专利]用于铝合金焊接区域、盲孔工件表面的染色前处理剂及其应用工艺

权利要求书

1.用于铝合金焊接区域、盲孔工件表面的染色前处理剂，其特征在于其包含有如下质量百分比的原料：有机酸70～85%，有机酸盐13～28%，阴离子表面活性剂0.5～2%。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金焊接区域、盲孔工件表面的染色前处理剂，其特征在于：所述的有机酸为柠檬酸、酒石酸、丁二酸、丙二酸、草酸、苹果酸、抗坏血酸、苯甲酸、水杨酸、邻苯二甲酸、磺基水杨酸中的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金焊接区域、盲孔工件表面的染色前处理剂，其特征在于：所述的有机酸盐为柠檬酸钠、酒石酸钾钠、草酸钠、邻苯二甲酸氢钾、苯甲酸钠、植酸钠、葡萄酸钠、肉桂酸钾中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金焊接区域、盲孔工件表面的染色前处理剂，其特征在于：所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、月桂基硫酸钠、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、甘油单酸酯二硫酸钠中的一种或多种的混合物。

5.应用权利要求1至4任一所述的染色前处理剂对铝合金焊接区域、盲孔工件表面进行染色处理的工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、取铝合金组成的焊接金属工件或者具有深孔或者盲孔的铝合金工件，对金属工件进行脱脂，在脱脂除油后对金属工件进行充分的水洗；（2）、金属工件在化学抛光液中进行化学抛光，抛光后进行水洗，然后浸入除渍去灰剂中以去除不溶性的金属氧化物，从而获得清洁光亮的金属表面；（3）、金属工件在阳极氧化槽液中进行阳极氧化以便在金属表面形成一层多孔性的阳极氧化膜，在阳极氧化过程中，槽液中的H₂SO₄会进入焊接部位的微孔、裂缝或者盲孔中；（4）、氧化过的铝合金工件进行3-4道流动水洗，以去除残留的阳极氧化槽液；（5）、氧化过的铝合金工件浸入染色前处理剂中，染色前处理剂的浓度为40-70克/升，染色前处理剂的温度控制在40-60℃，金属工件在染色前处理剂溶液中的处理时间为3-6分钟；（6）、处理后的有氧化膜的铝合金工件浸入染色溶液中，给金属表面染上颜色，有机染料的浓度为1-10克/升，染色时间为5-15分钟；（7）、将染色后的金属工件水洗后在镍盐中进行封闭处理，封闭后的铝合金工件通过流动水洗，即形成一个具有光泽而且颜色鲜艳的铝合金工件。