[发明专利]适用于多种辐射管烧嘴的点火电极

说明书

技术领域

本发明涉及烧嘴点火装置技术领域，尤其涉及一种应用于辐射管上能够对各种辐射管烧嘴进行点火的装置。

背景技术

在带钢连续热处理领域，为了实现带钢在炉内的无氧化加热或者是控制气氛加热，燃气辐射管已经得到了越来越广泛的应用。通常选用的辐射管有I型、U型、W型、P型等几种型式，每种辐射管型式均有各自不同的性能参数及适用范围。辐射管烧嘴通常作为加热装置与辐射管配套使用，一般辐射管烧嘴包含两部分：主烧嘴部分作为燃烧器使用对空煤气进行点火、混合并组织燃烧火焰；换热器部分对辐射管尾部烟气显热进行回收，用以预热助燃空气，送入主烧嘴进行燃烧。通用的辐射管烧嘴有手动点火和自动点火两种点火方式。随着工业炉窑自动技术的不断提高，采用自动点火的辐射管烧嘴已经成为发展的主流。

自动点火辐射管烧嘴主烧嘴通常有两种点火方式：一种是对主烧嘴添加点火烧嘴，点火烧嘴上设置空煤气混合器、点火电极、旋流装置等，点火烧嘴单独通入空气、煤气，通过混合器混合后被点火电极引燃。点火烧嘴做长明火使用，引燃主烧嘴，控制系统对点火烧嘴火焰进行监测。该种方法虽然烧嘴的整体工作性能较为可靠，点火及火焰监测均很稳定，但由于需要单独配置空煤气管路，系统较为复杂。有时受现场空间条件限制，燃烧系统布置更为捉襟见肘。另一种方法是采用点火电极直接对主烧嘴进行点火，通过点火电极对主烧嘴火焰进行监测。在点火电极设计上，通常采用陶瓷支架将电极丝支撑于钢管内，在电极端部让电极丝与三角支架或配风盘壁面打火，引燃主烧嘴。该方法虽然能够对辐射管烧嘴进行正常点火，但在使用过程中存在火焰监测不稳定、电极易损耗等诸多问题。因此亟需开发出一种辐射管烧嘴用点火电极，在简化燃烧系统配置的基础上，实现对辐射管烧嘴的稳定点火及火焰监测、延长电极使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于多种辐射管烧嘴的点火电极，能够实现对辐射管烧嘴主烧嘴直接点火，并且对主烧嘴燃烧火焰进行稳定监测，延长电极整体使用寿命，简化燃烧系统配置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种适用于多种辐射管烧嘴的点火电极，最前端为打火头，电极丝从打火头中穿过并与打火头固定，电极丝外部包覆绝缘陶瓷管；电极管右端固定设置有与打火头形成间距可调打火结构的打火三角支架，绝缘陶瓷管从打火三角支架中心的圆形通孔通过并定位固定；电极管左端与连接头固定连接；电极导管安装于电极管外侧，右端与烧嘴燃烧室电极安装孔连接；电极安装接头右端与连接头连接，左端安装有电极头；其特征在于：所述的电极丝为单根；电极导管左端与三通结构的冷却风套管水平一端连接；冷却风套管的水平另一端与连接头连接，其垂直方向的冷却风接口与电极导管和电极管间存在的环缝相通，并一直与电极前端的打火柱和打火三角支架间区域连通。

陶瓷绝缘管为整根圆柱形结构，中心开有贯通圆孔，电极丝从陶瓷绝缘管中心穿过，绝缘陶瓷管对电极丝全行程整体覆盖。

打火头采用HN耐热钢线切割成型，两端为双棱台柱状结构，中心开设与电极丝直径匹配的圆孔，并与电极丝挤压固定。

电极丝采用耐热合金电阻丝拉直制作，电极丝分段制作，各段之间采用牙口铁卡接固定。

打火三角支架采用耐热圆钢精加工成型，其端部切割出三个长条形支脚，通过调整与打火头间距形成打火结构，打火三角支架开有圆形通孔，靠近打火头侧通孔呈收缩孔状，绝缘陶瓷管从圆形通孔通过并由收缩孔进行纵向定位；电极管与打火三角支架焊接固定，电极管采用不锈钢无缝钢管制作，左端与连接头焊接固定。

电极导管安装于电极管外侧，左端与冷却风套管螺纹连接固定，右端与烧嘴燃烧室电极安装孔搭接固定；冷却风套管垂直方向的冷却风接口沿电极导管与电极管间环缝通入电极前端部，对打火头及打火三角支架进行冷却。

连接头为普碳钢切割内外双螺纹结构，用于电极安装接头、冷却风套管的连接。

电极安装接头采用硬质半透明橡胶加工成型，左端面安装有电极头，右端与连接头的内螺纹固定。

垫片采用白色橡胶制作，做为垫圈安装于连接头内，并同时固定支撑陶瓷绝缘管。

牙口铁为锯齿形碳钢结构，用于两根电极丝连接固定或者电极丝与电极头之间的连接固定。

本发明的有益效果：

(1)通过单电极实现自动点火及火焰监测功能，点火安全可靠，适应性广，适用于W型、U型、I型等多种辐射管烧嘴点火；