[发明专利]钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下桩基钻孔灌注桩的施工，具体是一种适用于地下工程大吨位桩身承载力的桩径小、配筋率大、主筋直径大的钻孔桩钢筋笼。

背景技术

随着超高层大楼、铁路、隧道等建造技术的日益进步，钻孔桩做基础是最为常见的，已建的很多超高层建筑物基本上是采用大直径、超深的钻孔桩基础。

钻孔桩在复杂地层中不增加大直径和不增加深度的前提下，使承载力越来越大，钢筋笼的重量越来越重，主筋的直径越来越大、越来越密，如何解决大吨位承载力与桩径小、主筋密、施工难度大这一系列矛盾，是钻孔桩施工的一个重要课题。有很多建筑桩基础是用增大直径，增加深度，主筋与主筋单排并列的方法来解决这一系列的问题，但该法用于大直径、桩身入土足够深、主筋与主筋之间间距有足够间隙才行，遇到桩径小、桩身入土浅、主筋密，在复杂的地质情况下施工，还要满足承受特别大承载力是很困难的。

发明内容

本发明是要解决大吨位承载力与桩径小、主筋密、桩身入土浅的钻孔桩施工的技术问题，而提供一种适于高精度、主筋密、桩径小的钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种钻孔灌注桩双层加强箍钢筋笼加工制作方法，主要包括：

（1）钢筋笼断面主筋排列的优化布置

将主筋分内外两层排布，若干根内排主筋沿内加强箍筋内层等间距排列布置，若干根外排主筋置于内加强箍筋与外加强箍筋之间，并等间距排列，内排主筋与外排主筋间隙并筋在每道由内、外加强箍筋组成的双加强箍处，各种附属预留管放置在两根内排筋的中间且与内排筋各占一个间隙；

（2）加工制作双层加强箍筋钢筋笼

先固定内加强箍筋，再选底部两根内排主筋与前节笼子对接钢套筒拧入进行定位，然后依次点焊固定中、上部内排主筋；外排主筋先施焊底部几根，再点焊中、上部的其它外排主筋，最后穿入外加强箍筋与各内、外排主筋点焊连接；在每道双加强箍处，每个内、外排主筋并筋位置处顺内、外排主筋方向施焊一根短筋；

（3）钢筋笼节间主筋预拼接

钢筋笼预拼接分别由内排主筋施拧对接、外排主筋施拧对接、对同一组对接主筋做标识；

（4）钢筋笼主筋孔口对接

钢筋笼吊装入孔时按主筋的标记左右调节笼子，对号连接，按预拼接时的标记，使下节笼子的接头嵌入相应的上节笼主筋套筒内；施拧连接接头时，先手拧2-3根钢筋接头进行暂时定位，然后逐根拧紧内部声测管套筒接头，再施拧内排主筋，最后施拧外排主筋接头，依次将内、外主筋逐根复拧拧紧。

与现有技术相比，采用双层加强箍筋的施工工艺具有有益效果：解决了大吨位承载力与桩径小、主筋密、桩身入土浅的钻孔桩施工的技术问题，采用本发明的方法工作效率高，节省劳力，降低工人的劳动强度，节约时间，降低了成本，对类似的钻孔灌注桩施工有重要的参考价值，具有显著的社会效益、经济效益。

附图说明

图1 是钢筋笼主筋排布优化断面布置图；

图2至图5是双层箍钢筋笼加工制作过程示意图；

图6至图7是双层箍钢筋笼节间预拼接过程示意图；

图8是双层箍钢筋笼孔口连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：

本发明以桩径Φ850，钢筋笼直径Φ750，主筋为27Φ36直螺纹机械连接的钻孔桩钢筋笼施工为例

如图1所示：

钢筋笼主筋排布优化包括：主筋分内外两层排布、若干根内排主筋1沿内加强箍筋3内层等间距排列布置，若干根外排主筋2置于内加强箍筋3与外加强箍筋4之间，并等间距排列，内排主筋1与外排主筋2间隙并筋在每道由内、外加强箍筋3，4组成的双加强箍处，各种附属预留管放置在两根内排主筋1的中间且与内排主筋1各占一个间隙；在每道双加强箍处两根并筋位置顺内、外主筋1，2方向施焊一根长5cm直径为Ф18mm的短筋5。

具体实施过程如下：

内排九根内排主筋1等间距布置在内径为606mm的内加强箍筋3内，外排十八根外排主筋2等间距布置在内径为714mm的外加强箍筋4内，声测管6（注浆管）和位移棒钢护管7放置在两根内排主筋1的中间，与内排主筋1各占一个间隙。如此一来，外排主筋2十八根的间隙为82mm，内排主筋1九根的间隙为159mm。

如图2至图5所示：

双层箍钢筋笼加工制作具体实施过程为：

1）首先加工两个不同直径的钢筋成型圆盘，便于制作两种内径（606mm、714mm）的加强箍圆环。