[发明专利]一种FeGa磁致伸缩合金丝及其制备方法

权利要求书

1.一种FeGa磁致伸缩合金丝，其特征在于：FeGa磁致伸缩合金丝中Ga的原子百分比为15%～30%，余量为Fe，FeGa磁致伸缩合金丝直径为0.1～1mm，抗拉强度为400～650MPa，无外应力作用下磁致伸缩应变为80～225ppm。

2.根据权利要求1所述一种FeGa磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于，按以下工艺步骤进行：

（1）采用纯度≥99.9wt%的纯Fe与纯度≥99.9wt%的Ga为原料，Ga的原子百分比为15%～30%，余量为Fe，制备铸态FeGa母合金；

（2）将制备的铸态FeGa母合金置于0.01～20T稳恒磁场中，升温到1400～1550℃，保温0.5～2小时后，在温度梯度为10～50℃/mm、抽拉速率为0.01～20mm/s的条件下使铸态FeGa母合金定向凝固；

（3）将磁场下定向凝固的FeGa合金置于0.01～20T磁场中，在温度为1000～1100℃条件下，保温0.5～24小时后，以0.5～5℃/分的冷却速率冷却至750℃～850℃，保温0.5～24小时，然后淬水或随炉冷却至室温；

（4）将步骤（3）经磁场热处理后的FeGa合金在700℃～800℃进行总减面率为0.3～0.5的热锻；

（5）将热锻后的FeGa合金进行总减面率为0.2～0.4的室温拉拔大塑性变形；

（6）将大塑性变形后获得的FeGa材料，置于0.01～20T的磁场中，在500℃～650℃的温度条件下，保温1～12小时后，随炉冷却至室温；

（7）将步骤（6）热处理后的FeGa合金，进行总减面率为0.1～0.3的室温再次拉拔大塑性变形；最后，

（8）将步骤（7）经过再次拉拔大塑性变形直径为0.1～1mm的合金丝，置于0.01～20T的磁场中，在450℃～600℃温度条件下，保温1～12小时后，最后淬水冷却至室温。

3.根据权利要求2所述的一种FeGa磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中，铸态FeGa母合金是在真空电弧炉中在0.25～0.75标准大气压，氩气保护下吸铸或采用真空感应熔炼炉在0.25～0.75标准大气压氩气保护下在铜模中浇铸而成。