[发明专利]烟气脱硫塔

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种用于烟气处理的脱硫塔。

背景技术

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气脱硫被认为是控制SO₂污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到广泛应用和发展的烟气脱硫工艺主要有4种：

湿式石灰石/石膏吸收法（Wet-FGD）

干式喷雾干燥净化工艺（SDA）

炉内喷钙后增湿水活化法（LIFAC）

循环流化床烟气净化工艺（CFB-FGD）

循环流化床烟气净化工艺，是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率。循环流化床烟气净化工艺将加入脱硫塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及烟气中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)₂粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.6条件下，使烟气中SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

脱硫塔作为循环流化床烟气净化工艺的关键部件，直接影响整套脱硫系统的脱硫效率。为了保证脱硫塔内脱硫剂和飞灰的充分流化和悬浮，一般在脱硫塔底部设置一个或几个排灰口，以排出颗粒较大的灰渣，从而形成较好的流场，以利于脱硫塔内流场分布均匀，从而脱硫剂和飞灰颗粒与烟气在脱硫塔内能充分混合。实践结果表明，脱硫塔的底部设置插板阀，并定期进行塔底清渣，有利于减少阻力损失，且脱硫效果有所改善。现有的这种脱硫塔底部加设插板阀的设计存在的缺陷有：锅炉氧含量增加；流场稳定性差以及流程分布不对称等缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种更好地稳定脱硫塔内流场、进一步降低烟气流经脱硫塔内的阻力损失和提高脱硫塔负荷适应性能的烟气脱硫塔。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烟气脱硫塔，包括塔体，在塔体的下部设置有脱硫渣排出口、捅灰口以及烟气进口，在塔体的中部设置有返料灰入口，脱硫剂入口和喷嘴接口，在塔体的上端设置有烟气出口，所述的脱硫渣排出口与烟气进口之间为脱硫塔出口缩口段，其特征在于：在该缩口段的内部斜面上设置有一环形的布风装置，所述布风装置具有风向倾斜向上的出风口。

所述的布风装置包括布风腔室以及多孔布风板，在布风腔室上连接有风管，所述的出风口设置在多孔布风板上。

所述的布风装置还包括帆布层，帆布层设置在多孔布风板内侧。

本发明在缩口段设置环形的布风装置，从而将塔内下落的飞灰吹起并与烟气再次混合，环形布风装置不仅可以简化结构，还能简化进气管道以及控制等，通过环形布风装置可以将飞灰吹起，还能通过气流的作用改善塔内流畅分布，提高脱硫效率，与现有技术相比，具有如下优点：

（1）较其他适应脱硫剂变化引起脱硫系统阻力增加的处理办法，有更低耗能；

（2）改善脱硫塔内流畅分布，从而提高效脱硫；

（3）增加脱硫塔对适应不同脱硫剂引起的负荷变化范围，提高对锅炉的适应性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明脱硫塔缩口段的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明布风装置结构示意图。

其中：1、塔体，2、脱硫渣排出口，3、捅灰口，4、烟气进口，5、脱硫剂入口，6、返料灰入口，7、人孔，8、喷嘴接口，9、烟气出口，10、布风装置，11、布风腔室，12、风管，13，布风板，14，帆布层，15、扁钢， 16、螺栓，17、角钢，18、塔壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明，如图1所示、图2所示，本发明一种烟气脱硫塔，包括由烟室、喷腾室以及脱硫室构成的塔体1，在塔体1的下部设置有脱硫渣排出口2、捅灰口3以及烟气进口4，在塔体1的中部设置有返料灰入口6，脱硫剂入口5和喷嘴接口8，在塔体1的上端设置有烟气出口9，脱硫渣排出口2与烟气进口4之间为脱硫塔出口缩口段，缩口段成天圆地方形状，在缩口段的内部圆形锥斜面上设置一环形的布风装置10，参见图3和图4，布风装置10具有风向倾斜向上的出风口，布风装置包括布风腔室11、帆布层14以及多孔布风板13，在布风腔室11上连接有风管12，帆布层14设置在多孔布风板13内侧，出风口设置在多孔布风板13上，帆布层14用普通布袋除尘器的布袋材料即可，帆布层14和布风板13采用扁钢15和螺栓16固定在一起，最后通过角钢17固定在塔壁18上，在角钢17、塔壁18以及帆布层之间形成布风腔室11，具体见图5。