[发明专利]一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆及其制备方法有效
申请号: | 201110386546.1 | 申请日: | 2011-11-28 |
公开(公告)号: | CN102702932A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 陈贺生 | 申请(专利权)人: | 东莞大宝化工制品有限公司;上海大宝化工制品有限公司 |
主分类号: | C09D163/10 | 分类号: | C09D163/10;C09D101/18;C09D167/06;C09D7/12;C09D5/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 张艳美;郝传鑫 |
地址: | 523820 广东省东莞市大岭山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双重 干燥 uv 喷涂 亚光 底漆 及其 制备 方法 | ||
1.一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆;其特征在于:包括按重量百分比计算的如下原料:
2.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆,其特征在于:所述硅类流平剂的重量百分比为10%。
3.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆,其特征在于:所述湿润剂的体积百分比为10%。
4.根据权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆,其特 征在于:所述硝基纤维素溶液的体积百分比为30%。
5.权利要求1所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法,其特征在于:包括如下制备步骤:
(1)、半制品的配置:
硅类流平剂的配制:将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合8~15分钟,制得所述硅类流平剂,所述搅拌转速为500~800转/分钟;
硝基纤维素溶液的配制:将1/4秒硝基纤维素与醋酸丁酯搅拌混合20~40分钟,制得所述硝基纤维素溶液,所述搅拌转速为800~1200转/分钟;
湿润剂的配制:将聚醚一硅氧烷共聚物与二甲苯进行充分搅拌混合8~15分钟,制得所述硅类流平剂,所述搅拌转速为500~800转/分钟;
(2)、主体涂料的配置:
先将所述量的甲基异丁酮、醋酸丁酯、1-羟基环己基苯基甲酮、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌15~30分钟,搅拌转速为300~500转/分钟;
再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌10~20分钟,搅拌转速为500~800转/分钟;
最后往反应器中加入所述量的滑石粉、醋酸乙酯、硅类消泡剂、防沉剂搅拌20~40分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆,搅拌转速为1000~1300转/分钟。
6.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法,其特征在于:所述硅类流平剂的配制中,按照重量百分比计 算有机硅为10%,二甲苯为90%。
7.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法,其特征在于:所述硝基纤维素的配制中,按照体积百分比计算,1/4秒硝基纤维素为42.86%、醋酸丁酯为57.24%。
8.根据权利要求7所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法,其特征在于:所述硝基纤维素的配制中,1/4秒硝基纤维素的固含量为固含70%。
9.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法,其特征在于:所述底材湿润剂的配制中,按照体积百分比计算,聚醚一硅氧烷共聚物为10%、二甲苯为90%。
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