[发明专利]静止感应设备

说明书

技术领域

本发明所述的实施例大体上涉及用于一种静止感应设备的绕组夹持结构，并且具体地涉及一种静止感应设备，在该静止感应设备中，方钢管被设置为绕组夹持构件。

背景技术

广泛需求将诸如供电变压器的静止感应设备的运输尺寸和重量显著减小，并且为此已经提出了各种技术。例如，在日本专利申请公开文献No.H6-176931(此后称为专利文献1)所公开的能够为运输而拆卸的变压器中，采用这样一种构造，其中，具有两个腿的矩形芯单元大致沿宽度方向在中间分成插入绕组中的芯腿，并且两个或多个这些具有两个腿的矩形芯单元依次排列。

另外，在专利文献1中，在进行工厂组装时并且在为了运输而拆卸时，通过取出绕组和上轭铁，所述芯转化成两个或多个U形芯单元。利用该技术，作为构成变压器的各部件中最大和最重的芯的尺寸和重量能够在组装时和在运输时被显著减少。

近年来，在全球范围内对于静止感应设备的需求已经扩展，并且寻求具有高度竞争力的产品。特别地，海外市场的特点在于运输成本高并且高附加费抵消低能耗。因此，需要重量更轻且损耗更低的静止感应设备。

为了实现静止感应设备的重量减少以及损耗降低，不仅主要构件、即芯以及绕组的改进还有芯/绕组的夹持结构的改进都是重要的。以上述专利文献1中的芯/绕组夹持结构为例，抓持芯的轭铁(芯轭铁)的轭铁抓持构件还实现大致抓持绕组的功能。因此，轭铁夹持构件的宽度尺寸变大，并且该夹持构件的重量也变大；这是显著增加变压器重量的因素。此外，轭铁夹持构件的宽度尺寸的增加导致了增加的损耗，这是由于来自绕组的磁通量泄漏到轭铁夹持构件中。

因此，可以考虑通过将轭铁夹持功能与绕组夹持功能分离以及因而最小化轭铁夹持构件的宽度尺寸而减重量并减损耗的技术。以下，参照图1A、图1B、图2A和图2B具体说明轭铁夹持构件和绕组夹持构件分离设置的静止感应设备。图1A和图1B示出了绕组内自冷型静止感应设备，并且图2A和图2B示出了绕组内强冷型静止感应设备；在这两种情况中，图1A和图2A是前视图，并且图1B和图2B是侧视图。

如图所示，静止感应设备包括层叠的芯1，其通过层叠多个电芯腿(electrical core leg)而构成；以及绕组2，该层叠的芯1被插入到该绕组中。层叠的芯1包括多个沿垂直方向延伸的芯腿1a以及在所述芯腿1a上方和下方布置的轭铁1b。

芯腿1a是插入到绕组2中并由芯腿夹持元件3抓持的部分，其中所述芯腿夹持元件沿层叠方向布置在两个端面处：该组件通过借助于多个芯腿夹持带(未示出)进行夹持而一体化。另外，轭铁1b是将所述多个芯腿1a联接的部分，其同时由轭铁夹持元件4抓持，其中所述轭铁夹持元件具有与轭铁1b的最小宽度一样的宽度；该组件也通过借助于多个轭铁夹持带(未示出)进行夹持而一体化。

在如图1A、1B、2A和2B所示的静止感应设备中，方钢管16、17被设置为绕组2的夹持构件。更具体地，上绕组夹持方钢管16以相对的方式水平地布置在绕组2上方，并且下绕组夹持方钢管17以相对的方式水平地布置在绕组2下方。

上绕组夹持方钢管16与芯腿夹持元件3的顶端相连，并且下绕组夹持方钢管17与芯腿夹持元件3的底端相连。隔块6在绕组夹持方钢管16、17与绕组2之间设置。通过利用这些隔块6调整绕组夹持方钢管16、17与绕组2之间的间隙而抓持绕组2。

另外，在绕组夹持方钢管16、17上安装加强板，其作为抵抗由悬置或绕组夹持在方钢管上产生的负载的对抗装置。具体地，多个与方钢管16的纵向垂直延伸的上联接构件7在上绕组夹持方钢管16上布置，从而上绕组夹持方钢管16由这些上联接构件7相连。

此外，多个与方钢管17的纵向垂直延伸的下联接构件8在下绕组夹持方钢管17下布置，从而下绕组夹持方钢管17分别由这些下联接构件8相连。通过使用这些联接构件7、8作为加强板，能够抑制在绕组夹持方钢管16、17上产生的旋转力(在抓持绕组2时的反向力)或者在运输期间沿竖直方向的振动。

另外，由于联接构件7、8的设置，包括层叠的芯1、绕组2以及用于夹持它们的夹持构件的静止感应设备的内部结构能够更加安全地被一体化。悬置凸耳9在上绕组夹持方钢管16的位于层叠的芯1那侧的侧面上安装。

接着，绕组内强冷型的静止感应设备中的绕组夹持结构将参照图2A和2B说明。与如图1A和1B所示的静止感应设备中相同的构件被赋予相同的附图标记并且省略了对其的另外说明。绕组内强冷型静止感应设备在容箱10内容纳，构成制冷剂的流道(附图中由箭头表示)的冷却管11从容箱10的外侧布置到容箱10内的底部。