[发明专利]精工生产制造过程精细化管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及精工生产制造过程，更特别地涉及精工生产制造过程中的精细化管理方法。

背景技术

精工生产制造类型企业是全球制造体系中必不可少的基础生产单元，其水准往往是一个国家工业发达的重要指标。精工生产制造过程中的管理制度是精工生产制造类型企业能否取得发展的重要基础。

目前已有的管理方法存在许多不足和缺点。例如对于零散型、小批量订单为主的企业而言，现有的管理方法没有充分地认识到零散型、小批量订单的特点，给现场生产人员制定的工作任务偏松或偏紧。如果工作任务偏松，则没有充分发挥生产人员的工作潜力，企业生产效率难以提高。如果工作任务偏紧，则容易引起生产人员的抵触情绪，造成怠工、误工的情况。

另一方面，已有管理方法对于生产过程中的突发事件的监控不及时，处理不到位，容易造成生产过程的长时间中断，影响生产效率，延误交货时间。

再如，已有管理方法对于生产制造过程中的质量管理和质量控制偏于简单，仅在一批零件加工完成后进行检测。这样可能造成一批零件均出现同样的质量问题，形成较大的损失。

另外，已有管理方法没有充分利用生产过程中的统计数据，对于已完成的生产过程无法进行有效的总结、分析。

针对已有管理方法的上述不足和缺点，提出了本发明的精工生产制造过程精细化管理方法。

发明内容

本发明的一个目的在于对生产订单进行分类，针对不同规模和组成的生产订单采用不同的工时制定程序，能够降低工时制定中的误差并提高生产效率，同时还能够节省人力物力。

本发明的另一个目的在于对生产过程中的突发事件进行实时监控和处理，实行生产人员、责任人员和监督人员的三层监控处理机制，能够更快、更好地处理生产过程中的突发事件。

本发明的又一个目的在于提供更加灵活的生产管理，能够根据实际需要提前转工序。

本发明的另一个目的在于对生产制造过程进行精细化的质量管理和质量控制，对于每个工件的加工工艺中的各个工序进行实时的质量巡检，能够随时发现质量问题并及时进行处理。这样，即使出现质量问题，也不会波及订单中的所有工件。

本发明的又一个目的在于根据质量管理程序的数据统计对生产人员的工作能力进行评价，并据此进行考评和奖惩，能够充分调动生产人员的工作积极性。

本发明提供了一种精工生产制造过程中的精细化管理方法，包括：投产管理程序，所述投产管理程序根据生产订单进行投产；生产管理程序，所述生产管理程序能够对生产过程中的突发事件进行监控和处理；质量管理程序，所述质量管理程序包括质量巡检；以及绩效管理程序，所述绩效管理程序对生产人员的绩效进行管理。

在一个优选实施例中，所述投产管理程序根据生产订单实施备料程序、工艺制定程序和工时制定程序。

在一个优选实施例中，所述工时制定程序包括估波工时制定程序和非估波工时制定程序，用于制订估计工时。

在一个优选实施例中，当所述生产订单是小批量生产订单时，所述工时制定程序是估波工时制定程序，其中，所述估波工时制定程序估计所述小批量生产订单中的所有工件的总体估计工时；并且其中，当所述生产订单是中批量或大批量生产订单时，所述工时制定程序是非估波工时制定程序，其中，所述非估波工时制定程序分别估计所述中批量或大批量生产订单中的每个工件的单件估计工时。

在一个优选实施例中，所述小批量生产订单包括每个工件的订单数量小于等于10件的生产订单，所述中批量生产订单包括每个工件的订单数量大于10件小于等于100件的生产订单，所述大批量生产订单包括每个工件的订单数量大于100件的生产订单。

在一个优选实施例中，所述生产管理程序通过以下方式对生产过程中的突发事件进行监控和处理：如果生产人员在生产过程中遇到突发事件，则所述生产管理程序将所述突发事件的信息传递至责任人员，由责任人员进行处理；如果责任人员在预定时间内未完成对所述突发事件的处理，则所述生产管理程序将所述突发事件的信息传递至监督人员，由监督人员进行处理。

在一个优选实施例中，所述预定时间取决于所述突发事件的难易程度。

在一个优选实施例中，所述生产管理程序对所述生产订单的生产进度进行实时录入、查询和监控，并统计所述生产订单的实际工时；并且其中，当所述实际工时与所述总体估计工时或所述单件估计工时之间的相对差超过第一预定值时，所述生产管理程序发出报警。