[发明专利]高速绕线电机轴铣凹槽结构

说明书

技术领域

本发明涉及高速绕线电机的轴结构，具体涉及一种高速绕线电机的轴铣凹槽结构。

背景技术

目前的高速绕线电机多为柔性轴转子，采用焊筋轴实现，轴受尺寸限制做不小、且临界转速不能满足需要，轴上有焊缝安全性不高，另外绕线电机滑环外径小则性能优，减小滑环外径也需要减小轴直径。因此从提高电机有功功率、节约成本、减小滑环外径以及安全系数等综合因素考虑，采用焊筋轴结构的高速绕线电机，性能并不理想。

发明内容

针对现有采用焊筋轴的高速绕线电机的上述问题，申请人经过研究改进，提供一种高速绕线电机轴铣凹槽结构，以提高电机有功功率、缩小轴尺寸、降低成本。

本发明的技术方案如下：

一种高速绕线电机轴铣凹槽结构，包括转轴铁芯档，所述转轴铁芯档的轴向铣有多个凹槽，相邻凹槽之间形成立筋，其中一个立筋的轴向中心铣有键槽。

其进一步的技术方案为：

所述凹槽在转轴铁芯档的径向均匀分布，所述凹槽的深度相同、宽度相等。

所述凹槽的数量为偶数。 

所述凹槽的槽底与槽壁过渡处为圆角。

本发明的有益技术效果是：

本发明采用在高速绕线电机的轴上铣凹槽结构，在保证通风面积和电机临界转速的前提下，减小轴直径，最大可能地降低转子轭部磁密，提高电机有功功率，且这种结构在轴上没有焊缝，在高转速下安全系数增高。

附图说明

图1为高速绕线电机转轴轴向铣凹槽后的径向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，在转轴铁芯档1的轴向用盘式铣刀铣加工凹槽2，凹槽2在转轴铁芯档1的径向均匀分布，各凹槽2的深度相同，宽度相等。凹槽2的数量为偶数（本实施例中为6个），以便于分度和加工。凹槽的总面积保证转子轴向有足够的通风面积。槽深保证轴剩余部分等效直径满足强度要求和支撑性能。槽底与槽壁相接处以圆角过渡，以减少应力集中。相邻凹槽2之间形成立筋3，立筋3的等效宽度需保证强度足够。在其中一个立筋3（本实施例中为最右侧的立筋）的轴向中心铣键槽4，用于套装转子铁芯，实现转子铁芯的径向定位。转轴铁芯档1的直径等于转子冲片的内径；铣凹槽2后，转轴铁芯1剩余部分的等效直径应能保证强度和支撑性能。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。