[发明专利]测试机油泵限压阀开启压力的气测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试机油泵限压阀开启压力的气测方法。

背景技术

机油泵在出厂前必须进行限压阀开启压力的测试。设计图纸中的要求是使用油测方法进行测试，但油测对环境的污染严重，而且测试后还需要清洗，比较麻烦，造成生产成本提高，生产周期长，而气测则更为清洁、不需要清洗，因此，使用气测方法代替油测方法是目前机油泵限压阀测试方法的发展趋势，但在实际测试过程中，技术人员发现，使用目前常用的气测方法得出的结论与使用油测方法得出的结论不一致，因此，使用目前常用的气测方法对机油泵限压阀进行测试时，无法准确判定机油泵是否合格。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种测试结果准确、能准确判定机油泵是否合格的测试机油泵限压阀开启压力的气测方法。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的测试机油泵限压阀开启压力的气测方法，将气源、储气罐、机油泵连接组成测试系统，其中，气源与储气罐连接并在两者之间的管路上设有第一开关，在储气罐和机油泵之间的管路上依次连接有第二开关、流量计和压力表；

然后，将机油泵的泵腔密封；

打开气源与储气罐之间的第一开关，关闭储气罐与流量计之间的第二开关，通过气源向储气罐中充气，直至储气罐内的气压超过限压阀的开启压力，然后关闭气源储气罐之间的第一开关，停止向储气罐内供气；

打开储气罐与流量计之间的第二开关，储气罐中的气体迅速冲入机油泵的泵腔内，由于此时泵腔内的压力大于限压阀的开启压力，限压阀完全打开，泄压，随着压力的下降，限压阀随之逐渐关闭；

随着储蓄罐内压力的下降，储气罐和机油泵之间的流量计和压力表将各自的测量信息反馈给控制系统并根据接收到的流量信息和压力信息在控制系统的显示器上描述出压力/流量曲线；

将控制系统显示器上的压力/流量曲线与两个极限样泵标定的极限压力/流量曲线A、B相对比，当显示器上显示的压力/流量曲线位于上述两个极限样泵标定两个极限压力/流量曲线A、B之间时，即可判定机油泵合格。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：操作简便、由气测结果得出的结论与根据油测结果得出结论保持一致，因此，测试结果可靠，可以准确的判定机油泵是否合格。

附图说明：      

图1为本发明测试机油泵限压阀开启压力的气测方法的工艺流程图；

图2为本发明测试机油泵限压阀开启压力的气测方法测试结果的对照图；

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，图2中的A、B分别为两个极限样泵标定的两个极限曲线。

本发明测试机油泵限压阀开启压力的气测方法，将气源1、储气罐2、机油泵3连接组成测试系统，其中，气源1与储气罐2连接并在两者之间的管路上设有第一开关4，在储气罐2和机油泵3之间的管路上依次连接有第二开关5、流量计7和压力表8；

然后，将机油泵3的泵腔密封；

打开气源1与储气罐2之间的第一开关4，关闭储气罐2与流量计之间的第二开关5，通过气源1向储气罐2中充气，直至储气罐2内的气压超过限压阀6的开启压力，然后关闭气源1储气罐2之间的第一开关4，停止向储气罐2内供气；

打开储气罐2与流量计7之间的第二开关5，储气罐2中的气体迅速冲入机油泵3的泵腔内，由于此时泵腔内的压力大于限压阀的开启压力，限压阀完全打开，泄压，随着压力的下降，限压阀随之逐渐关闭；

随着储蓄罐2内压力的下降，储气罐2和机油泵3之间的流量计7和压力表8将各自的测量信息反馈给控制系统并根据接收到的流量信息和压力信息在控制系统的显示器上描述出压力/流量曲线；

将控制系统显示器上的压力/流量曲线与两个极限样泵标定的极限压力/流量曲线A、B相对比，当显示器上显示的压力/流量曲线位于上述两个极限样泵标定两个极限压力/流量曲线A、B之间时，即可判定机油泵合格。