[发明专利]氮气制造方法、气体分离方法和氮气制造装置有效
申请号: | 201110387112.3 | 申请日: | 2011-11-29 |
公开(公告)号: | CN103101891A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 国分磨希也;坂本英久 | 申请(专利权)人: | 大阳日酸株式会社 |
主分类号: | C01B21/04 | 分类号: | C01B21/04;B01D53/047 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 陈万青;王珍仙 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮气 制造 方法 气体 分离 装置 | ||
1.一种氮气制造方法,通过变压吸附方式由原料气体制造氮气,其特征在于,
通过填充在副吸附槽中的第二吸附剂,降低从处于均压降压工序的主吸附槽导出的气体中的氧浓度并将所述气体导入到处于均压升压工序的主吸附槽,所述副吸附槽设置在连接两个填充有第一吸附剂的主吸附槽的管道上。
2.根据权利要求1所述的氮气制造方法,其特征在于,连接两个所述主吸附槽的所述管道为连接各所述主吸附槽的上游侧之间的管道或者连接中间部和上游侧的管道。
3.根据权利要求1或2所述的氮气制造方法,其特征在于,填充在所述副吸附槽中的所述第二吸附剂的氧吸附速度比填充在所述主吸附槽中的所述第一吸附剂的氧吸附速度快。
4.根据权利要求1所述的氮气制造方法,其特征在于,填充在所述主吸附槽中的所述第一吸附剂为分子筛活性炭。
5.根据权利要求1所述的氮气制造方法,其特征在于,填充在所述副吸附槽中的所述第二吸附剂为分子筛活性炭。
6.一种氮气制造方法,通过变压吸附方式由原料气体制造氮气,其特征在于,
具有均压工序,通过用管道连接两个填充有吸附剂的主吸附槽,利用该管道从一个所述主吸附槽向另一个所述主吸附槽导出气体而进行均压,
在该均压工序中,在从一个主吸附槽导出的所述气体导入到另一个主吸附槽为止的期间,由除氧单元降低氧浓度。
7.一种气体分离方法,使用包含易吸附组分和难吸附组分的原料气体,从所述原料气体回收所述易吸附组分和难吸附组分的气体分离方法,其中,所述易吸附组分对第一吸附剂和第二吸附剂具有易吸附性,所述难吸附组分对所述第一吸附剂和第二吸附剂具有难吸附性,其特征在于,
具有均压工序,通过用管道连接两个填充有所述第一吸附剂的主吸附槽,利用该管道从一个所述主吸附槽向另一个所述主吸附槽导出气体而进行均压,
在该均压工序中,将从一个所述主吸附槽导出的气体通过设置在所述管道上的副吸附槽中填充的所述第二吸附剂减少所述易吸附组分后,导入到另一个所述主吸附槽。
8.一种氮气制造装置,用于通过变压吸附方式由原料气体制造氮的氮气制造装置,其特征在于,包括:
压缩机,对原料气体加压;
两个主吸附槽,填充有第一吸附剂;和
副吸附槽,设置于连接两个所述主吸附槽之间的管道上,填充有用于降低气体中的氧浓度的第二吸附剂。
9.根据权利要求8所述的氮气制造装置,其特征在于,连接两个所述主吸附槽的所述管道为连接各所述主吸附槽的上游侧之间的管道或者连接中间部和上游侧的管道。
10.根据权利要求8或9所述的氮气制造装置,其特征在于,填充在所述副吸附槽中的所述第二吸附剂的氧吸附速度比填充在所述主吸附槽中的所述第一吸附剂的氧吸附速度快。
11.根据权利要求8所述的氮气制造装置,其特征在于,填充在所述主吸附槽中的所述第一吸附剂为分子筛活性炭。
12.根据权利要求8所述的氮气制造装置,其特征在于,填充在所述副吸附槽中的所述第二吸附剂为分子筛活性炭。
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