[发明专利]卫浴陶瓷坯件的直压成型专用模具

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷成型技术领域，具体涉及一种卫浴陶瓷坯件的成型模具。

背景技术

在卫浴陶瓷领域，陶瓷坯件的制作通常采用注浆成型工艺，注浆成型工艺需要模具吸收浆液中的水分，使浆液结壳成型，因此成型速度慢，每次注浆成型后需要对模具进行干燥，无法连续作业，效率低。

发明人针对现有卫浴陶瓷坯件注浆成型的缺点发明了坯件直压成型工艺，用于制作大开口的坯件，如水箱、水箱盖、蹲便器、洗手池等，具体工艺如下：按配比配置成型材料，加水炼制成均匀的料泥，控制含水量不超过30%；取适量料泥放置在成型模具中，挤压模具并使其成型；最后向成型模具与坯件结合部位鼓入空气，以使坯件与成型模具分离，得到坯件。此工艺中，现有的成型模具多为石膏和树脂结构或者是全金属结构，这些模具用于本发明的直压成型工艺时存在着如下的缺点：1，石膏结构的模具强度不够大，容易在挤压过程中破坏；2，全金属结构的成型模具虽然强度大，但是其不具有吸水和透气性能，在挤压成型后，坯件与成型模具因水分形成的粘结力，使得难以脱模。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种强度高、可以吸水和透气并且便于坯件脱模的直压成型专用模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型专用模具，包括有相互配合的阳模和阴模，所述阳模和阴模由吸水透气的K石膏构成，阳模和阴模的侧壁分别设有约束其形变的上下两个钢模套，钢模套与直压成型设备的模具钢座密封连接，模具钢座上设有连接压缩空气的进气口。

K石膏是一种吸水和透气性能好，强度大的商品石膏。直压成型设备可以为液压机、气压机或者螺旋压机。

采用上述技术方案的卫浴陶瓷水箱的标准化生产工艺具有如下优点：1，由于采用了K石膏来代替传统的石膏，其不但具有良好的吸水和透气性能，而且具有更大的强度，因此在挤压成型后，坯件与成型模具接触部分的水分较少，可减小水分形成的粘结力；2，由于阳模和阴模的外壁设有约束其形变的钢模套，其具有较高的强度，因此在挤压的过程中，阳模和阴模不会因为发生形变而遭到破坏；3，由于钢模套上设有连接压缩空气的进气口，脱模时向模具中通入压缩空气，可以使压缩空气通过K石膏达到成型模具与坯件的接触面，并形成气膜，从而使坯件与成型模具分离。

作为优选方案，为了使压缩空气可以均匀的在阳模和阴模上分布，所述的阳模和阴模在与进气口相接的一面设有均布气体的沟槽。

作为优选方案，为了减小压缩空气穿过阳模和阴模的阻力，所述的阳模和阴模在与进气口相接的一面设有盲孔，所述盲孔的进口通过沟槽连接到进气口。

作为优选方案，为了使压缩空气可以更均匀的在阳模和阴模上分布，所述的沟槽相互交错。

作为优选方案，为了保证盲孔不影响K石膏的强度，所述的盲孔直径1～8mm。

作为优选方案，为了使模具在挤压成型时将多余的料泥挤出，同时保证模具的强度，所述的两个钢模套在其结合部向内凹至阳模与阴模构成的形腔的边缘，且两钢模套的垂直侧壁间设置有支撑块，支撑块保持阳模和阴模合模时留有0.5mm的出泥间隙。

附图说明

图1是本发明卫浴陶瓷坯件的直压成型专用模具的剖面结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种卫浴陶瓷坯件的直压成型专用模具，包括有相互配合的阳模1和阴模2，阳模1和阴模2由吸水透气的K型石膏构成，阳模1和阴模2的侧壁设有约束其形变的上下两个钢模套3，两个钢模套3在其结合部向内凹至阳模1与阴模2构成的形腔的边缘，且两个钢模套3垂直侧壁间设置有支撑块31，阳模1和阴模2的上下两壁通过密封垫连接到液压设备的模具钢座7上，因此合模时，阳模1和阴模2的外壁都得到了约束支撑，钢模套3上设有连接压缩空气的进气口4，阳模1和阴模2在与进气口4相接的一面设有的相互交错沟槽5，用以均布压缩空气，阳模1和阴模2在与进气口4相接的一面设有盲孔6，盲孔6的进口通过沟槽5连接到进气口4，根据模具的大小不同，盲孔的直径可以在1～8mm间选择。

使用时，将模具安装到压机上，将压缩空气接到阳模1和阴模2的进气口4上，将炼制好的料泥安放在模具中，然后操作压机挤压料泥，在阳模1和阴模2构成的型腔中加压出坯件9，然后分别向阳模1和阴模2的进气口4注入压缩空气，压缩空气沿沟槽5和盲孔6快速分布，之后穿过k石膏到达模具与坯件9的接触面，形成空气分离层，从而使坯件9顺利脱模。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明的核心是通过钢模套保护K石膏模具，防止其在直压成型时损坏，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如简单的改变模具钢模套的形状或材质等，在未脱离本的前提下，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。