[发明专利]一种纤维板生产中的预处理方法

说明书

技术领域

本发明属于木材工业中的纤维板制造领域，具体为一种纤维板生产中的预处理方法。

背景技术

传统人造板包含胶合板、刨花板和纤维板三大板种。目前，我国是世界上人造板生产第一大国，人造板产量和产值均居世界第一。纤维板由于具有原料来源广泛，易于二次加工等特点，已经成为我国最具代表性的人造板板种，年产量近4000万m³，被广泛应用于家具制造、装饰装修行业。在纤维板制造过程中，热磨是一个非常重要的关键工序，其与生产能耗、产品质量密切相关。在现有纤维板生产中的热磨工序，几乎无一例外的都是将枝桠材切削成一定规格的木片，然后再在高温高压蒸煮罐中对木片进行软化处理，最后再在热磨机中将经过软化处理的木片分解为一定规格的纤维，用于纤维板的制造。该工序存在着蒸煮时间长，能量消耗大的缺陷，且热磨出来的纤维具有很大的接触表面积，采用该纤维制造的纤维板极易吸潮、吸湿，尺寸稳定性较差，且容易产生霉变。为克服其缺陷，现有工艺一般是在纤维的表面施加价格较贵的融溶石蜡，以提高纤维板的防潮性和尺寸稳定性，但这无疑将增加纤维板的生产成本。如果在木片热磨前或者热磨过程中，采用一定的方式对木片进行预处理，提高木片的可磨性，并将木材中吸水性强的半纤维素部分降解，则极有可能显著降低热磨能耗，减少木纤维中的半纤维素含量，从而降低纤维板的吸湿性和吸水性，提高板材尺寸稳定性。

发明内容

本发明的目的是，针对现有纤维板生产过程中存在着热磨能耗大，产品吸湿性和吸水性高，尺寸稳定性差的缺陷，在热磨前将木片与草酸或硼酸充分混合，使草酸与硼酸均匀粘附在木片表面，在蒸煮过程中使草酸与硼酸润胀木片，并部分降解木材中的半纤维素，降低纤维与纤维直接的结合强度，从而降低木片热磨能耗，同时使用木纤维呈现弱酸性，减少、甚至避免固化剂与防水剂的使用，提高板材耐水、耐候和尺寸稳定性，实现纤维板生产过程的节能降耗与产品增值。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

将符合纤维板生产要求的规格木片通过螺旋出料机输送至可做360度旋转的搅拌机中，通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面，使木片表面均匀润湿，再将颗粒状的草酸或硼酸添加到搅拌机内，通过搅拌机的不断旋转将木片与草酸或硼酸充分混合，使草酸或硼酸均匀粘附在木片的表面，再将粘附有草酸或硼酸的木片输送至木片蒸煮器中，木片在蒸煮器内被软化，并与草酸或硼酸发生化学反应，木片被润胀，部分半纤维素被降解。软化好的木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理，将木片分解为符合规格要求的木纤维，木纤维最后经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理加工成为纤维板。

上述一种纤维板生产中的预处理方法中，具体包括以下步骤：

（1）木片加工：采用鼓式削片机将枝桠材加工成符合纤维板生产要求的规格木片。

（2）将规格木片输送至可做360度旋转的搅拌机中，再通过搅拌机的喂料口将雾化水均匀喷洒在木片表面，喷水量为5-10克/千克绝干木片, 使木片表面均匀润湿，再将颗粒状的草酸或硼酸添加到搅拌机内，草酸或硼酸的添加量为1-5克/千克绝干木片，开动旋转式搅拌器，搅拌5-15分钟，使草酸或硼酸颗粒均匀粘附在木片的表面。

（3）将粘附有草酸或硼酸在木片输送至于木片蒸煮罐，在温度为120℃-190℃的蒸煮罐内蒸煮5-30分钟。在蒸煮器内，木片被草酸或硼酸润胀、软化，并与草酸或硼酸发生化学反应，部分半纤维素被降解。

（4）软化的酸性木片被螺旋进料机输送至热磨机中进行热磨处理，将木片分解为符合规格要求的木纤维。湿纤维的PH值介于3.0-5.0之间。

（5）后成型处理：湿纤维经过施胶、干燥、铺装、热压与纵横裁边处理，最后被加工成符合规格要求的纤维板。

有益效果

本发明主要解决了现有纤维板生产过程中，热磨能耗大，施胶过程中需要添加酸性固化剂、防水剂，纤维板生产成本较高，耐水、耐候和尺寸稳定性差的缺陷。通过本技术的实施，可以将热磨能耗减少30%-50%，使木纤维呈现弱酸性，减少、甚至避免了酸性固化剂的使用；降解部分高吸湿、吸水性的半纤维素，减少、甚至避免了较昂贵防水剂的使用，改善产品质量，使纤维板尺寸稳定性提高5-15%，实现纤维板生产过程的节能降耗与产品增值。

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

实施例1 

（1）木片加工：采用鼓式削片机将枝桠材加工成符合纤维板生产要求的规格木片。