[发明专利]一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

    本发明涉及一种蛋白饲料原料及其制备方法和应用。

背景技术

薯类淀粉加工中产生大量的湿薯渣和废水，这些副产物中含有大量的蛋白质、多糖等有机质。薯渣含有果胶、蛋白质、淀粉等有机质，粘度高，持水力强，压榨及干燥脱水困难。目前，湿薯渣主要处理方法是直接间歇式压榨脱水后烘干，但脱水效率低，干燥速度慢，能耗高。蛋白水中有机营养物质含量及COD值（化学需氧量）过高，直接排放污染环境。现有生化处理方法虽然可实现达标排放，但设备及运行成本高，难以投入实际应用，有些还存在二次污染，影响了周围环境和薯类淀粉加工业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种利用回收薯渣和蛋白水中的蛋白质、淀粉、多糖等有机营养物质制备的蛋白饲料原料。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为： 

一种蛋白饲料原料，其特征在于：所述蛋白饲料原料由混合固体渣和混凝固体物料混合组成；所述混合固体渣是将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水后压榨分离得到的固体渣；所述混凝固体物料的制备方法为：

1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水；

2）在步骤1）得到的混合物，压榨分离后的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料。

上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种。

上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆破碎至10-60目。

上述的蛋白饲料原料中，混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%。

上述的蛋白饲料原料中，混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。

上述的蛋白饲料原料中，作物秸秆优选为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；作物秸秆优选破碎至20-40目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量优选为按重量百分比为3.75-4.5%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量优选为按重量百分比0.2%。

本发明的另一个目的是提供一种蛋白饲料原料的制备方法，包括以下步骤：

1）将破碎的作物秸秆混入薯渣和/或蛋白废水中并进行压榨分离，得到混合固体渣和液体；

2）将步骤1）得到的压榨分离后得到的液体中加入絮凝吸附材料，离心分离得到混凝固体物料；

3）将步骤1）得到的混合固体渣和步骤2）得到的混凝固体物料混合得到蛋白饲料原料。

上述的制备方法中，作物秸秆为玉米秸秆、小麦秸秆、油菜秸秆、胡麻秸秆和豆类秸秆中的一种或几种；作物秸秆破碎至10-60目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量为按重量百分比为1-6%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量为按重量百分比0.1-0.6%。

上述的制备方法中，作物秸秆优选为蚕豆秸秆、豌豆秸秆或小麦秸秆；作物秸秆优选破碎至20-40目；混合固体渣中，作物秸秆的加入量优选为按重量百分比为3.75-4.5%；混凝固体物料中，絮凝吸附材料为多孔性矿物质土，其加入量优选为按重量百分比0.2%。

本发明的第三个目的是提供一种蛋白饲料原料在制备蛋白饲料中的应用，蛋白饲料的制备方法为将蛋白饲料原料压实密封后直接作为蛋白饲料或经过好氧发酵或干燥后用作蛋白饲料。

本发明的有益效果为：

本发明提供的蛋白饲料原料及其制备方法和应用，具有以下优点：

（1）渣水一体化处理，避免了渣水分别处理的不便，减少处理工艺流程、设备投入和能耗，由间歇式处理变为连续式处理，提高处理效率，整个处理过程简单快速，设备与运行成本低；

（2）所用添加物不仅具有较好的絮凝、吸附、滞留效果，而且廉价、安全；

（3）解决了湿薯渣难以堆积存放、占用场地过大的问题；

（4）收集的固体物料用于饲料生产，处理后的水可作为薯类清洗水，减少淀粉加工用水量；

（5）粗蛋白回收率达到50-75%，COD降低50%以上，回收的固体物料作为蛋白饲料原料，粗蛋白含量可达到10.0-14.5%（干基），回收的固体物料淀粉含量可达到25.9%（干基）；

（6）处理过程对环境温度无特别要求，在5-10℃时也有较好的效果，降低了处理能耗。