[发明专利]精车亮面车轮涂装工艺

权利要求书

1.精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：精车亮面加工-无铬预处理-烘干-喷底漆-漆固化-喷透明粉-粉固化；

所述精车亮面加工刀纹控制0.1-0.2mm；

所述无铬预处理工艺步骤为：热水洗-预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-钝化-水洗-sam-水洗-烘干，预脱脂温度50-53摄氏度，碱点7-9，脱脂温度55-57摄氏度，碱点9-10，酸点控制在14-16，钝化电导率120-150us/cm，sam浓度值24-28，温度55-60摄氏度；

所述底漆喷涂，静电电压40-60kv，吐漆量120-160cc，雾化2-3bar，扇形2-3bar漆膜厚度10-15um，原漆充分搅拌10分钟以上，使用25um尼龙滤袋过滤两遍；

所述漆固化工序工件实体温度达到150摄氏度，保持15-25分钟；

所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50-60kv，吐粉量15-25g/s，涂层厚度60-90um。

2.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.15mm，并且在加工后立即进行预处理；

所述无铬预处理流程，预脱脂温度50度，碱点7.5，脱脂温度55，碱点9，酸洗参数14，钝化电导率120us/cm，sam浓度24，温度56度；

所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；

所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量120cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度11um；

所述油漆固化工序：工件实体温度150度，保持15分钟；

所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压50kv，吐粉量18g/s，涂层厚度60um；

所述透明粉固化工序：工件实体温度177度，保持17分钟。

3.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理；

所述无铬预处理流程，预脱脂温度52摄氏度，碱点8.3，脱脂温度56摄氏度，碱点9.3，酸洗参数15，钝化电导率130 us/cm，sam浓度25，温度56摄氏度；

所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；

所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量140cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度13um；

所述油漆固化工序工件实体温度150摄氏度，保持15分钟；

所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量20g/s，涂层厚度75um；

所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。

4.按照权利要求1所述的精车亮面车轮涂装工艺，其特征在于：所述精车亮面工序控制刀纹0.1mm，并且在加工后立即进行预处理；

所述无铬预处理流程：预脱脂温度53摄氏度，碱点8.7，脱脂温度57摄氏度，碱点9.6，酸洗参数16，钝化电导率150 us/cm，sam浓度26，温度56摄氏度；

所述水分烘干工件温度100度保持8分钟；

所述喷透明底漆工序采用自动喷枪，吐漆量160cc，雾化压力2.5bar，扇形压力2.5bar，原漆粘度18秒（涂4），搅拌10分钟，100um过滤布袋过滤，漆膜厚度13um；

所述油漆固化工序：工件实体温度150摄氏度，保持18分钟；

所述透明粉喷涂工序，喷涂设备采用自动静电喷枪，静电电压60kv，吐粉量23g/s，涂层厚度80um；

所述透明粉固化工序：工件实体温度177摄氏度，保持17分钟。