[发明专利]一种插齿机的内外齿全自动转换与定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种用于插齿机的内外齿全自动转换与定位机构。

背景技术

插齿机是一种齿轮加工机床，主要用于加工内圆柱齿轮和外圆柱齿轮。国内插齿机的主要生产厂家有长机科技、南京第二机床厂、天津第一机床厂等。但现有插齿机的行程、刀位、以及内外齿的转换基本都是靠人工进行调整的，而齿轮的切削均需耗用很长时间，效率低，若中间需要人工操作时，会产生极大的不便。

如附图1所示的现有插齿机的转换与定位机构：凸轮3是双凸轮，图中是切外齿轮时的状态，让刀时，凸轮3旋转，在凸轮3和蝶形弹簧5的作用下，带动斜铁4左右移动，使得刀架9前后移动，产生切削当中的让刀运动。当需要转换成切内齿的状态时，需采用人工进行如下步骤：1、将盖板1和盖板8上的螺钉卸掉，揭掉盖板；2、松开并卸下固定螺钉6；3、逆时针旋转调节手把7，直至旋不动为止；4、松开手把2上的限位螺钉，扳动手把2，使得凸轮3的下部与斜铁4作用，再旋紧限位螺钉；5、顺时针调节手把7，直至旋不动为止；6、安装并旋紧固定螺钉6；7、将盖板1和盖板8盖上，转换完毕。

该操作步骤繁琐、重复性强，采用人工操作既不方便，又浪费了人力，所以为了使插齿机的工作更加人性化，结构更加先进，需采用更加智能的自动转换与定位的转换机构。

发明内容

针对上述需求，本发明提出一种插齿机的内外齿全自动转换与定位机构，其包括一驱动油缸，所述驱动油缸的活塞轴上连接有一斜铁平面，所述斜铁平面的中心线与所述活塞轴的中心线呈一定角度α，所述0＜α＜90°；所述斜铁平面的一侧连接有刀架，另一侧设置有一让刀定位块；所述斜铁平面的两端连接有定位凸台，所述活塞轴沿所述驱动油缸往复滑动时，带动所述斜铁平面在所述刀架和让刀定位块之间往复运动，所述斜铁平面两端的定位凸台分别与所述让刀定位块接触定位；所述让刀定位块的一侧还连接有一定位块定位斜铁，所述定位块定位斜铁可带动所述让刀定位块运动，且两者的运动方向相互垂直。

切内齿时，所述驱动油缸带动所述斜铁平面向一个方向运动，由于所述斜铁平面的中心线与所述油缸的中心线并不平行，所以斜铁平面运动时，会带动其侧面的刀架进行让刀运动；当所述斜铁平面一端的定位凸台撞到所述让刀定位块时，让刀完成。

进刀时，所述驱动油缸带动所述斜铁平面向反方向运动，使得所述刀架向另一方向进行进刀运动；当所述斜铁平面另一端的定位凸台撞到所述让刀定位块时，进刀完成。

优选地，所述定位块定位斜铁一端与所述让刀定位块连接，另一端与一定位斜铁驱动油缸的活塞连接；所述定位块定位斜铁的斜铁平面的中心线与所述定位斜铁驱动油缸的中心线呈一定角度β，所述0＜β＜90°；所述定位块定位斜铁的斜铁平面的两端连接有转换定位凸台，所述转换定位凸台的中心线与所述定位斜铁驱动油缸的中心线重合。

进行内外齿全自动转换时，所述定位斜铁驱动油缸驱动所述定位块定位斜铁向一方向运动，并带动所述让刀定位块在与该方向垂直的方向上运动，实现内外齿切削的转换。

本发明提供了一种无需手动操作的自动转换与定位机构，省去了工人繁琐的操作步骤，在切削内齿和外齿时，可通过PLC控制器自动调整，操作人员只需输入加工内齿或外齿，本发明中的定位斜铁驱动油缸即驱动所述定位块定位斜铁运动，从而推动所述让刀定位块运动，从而达到自动转换的效果；省去了老式让刀结构调整的所有步骤，使得插齿机的结构更加先进，更加人性化，更具有市场的竞争力。

附图说明

附图1为现有技术的插齿机结构；

附图2为本发明插齿机的内外齿全自动转换与定位机构优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图2所示的优选实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图2所示，本发明的优选实施例的插齿机的内外齿全自动转换与定位机构中包括一驱动油缸1，在该驱动油缸1的活塞轴11上连接有一斜铁平面21，该斜铁平面21的中心线与活塞轴11的中心线呈一定角度α，所述0＜α＜90°，即斜铁平面21的运动方向与其自身中心线的方向不一致，使斜铁平面21在沿活塞轴11的运动方向运动时，其侧面连接的部件会在另一个方向上运动。所以斜铁平面21与活塞轴11之间的夹角不能为0°。在本发明中，角度α的最佳值为7°，使斜铁平面21能带动刀架6运动，而刀架6不能使斜铁平面21运动，即可实现自锁功能。