[发明专利]标识码打印方法和打印设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及玻璃基板的标识码打印方法及打印设备。

背景技术

在液晶显示器制造工艺中，切割大尺寸玻璃基板前，有一道打印标识码的工序，包括为大尺寸玻璃基板本身提供基板ID(下文简称基板标识码)，以及为该大尺寸玻璃基板上各个需切割的小尺寸面板提供面板ID(下文简称面板标识码)。基板标识码和面板标识码主要由供人识别的通用字符和供机器识别的二维码符号组成。这些标识码是相关玻璃基板和面板的识别标记，用于确定相关的玻璃基板和面板。

现有技术中，由于对玻璃基板进行对位用的对位装置设置在基台后端。因此，玻璃基板从上载至基台上至从基台上卸载的过程中，只有在玻璃基板从基台的后端运送到基台的前端时，执行一次打印操作；在玻璃基板从基台的前端运送到基台的后端时，再执行一次打印操作。因此，每一次工艺流程只能对玻璃基板执行两次的标识码打印操作。实际生产中，玻璃基板的尺寸越来越大，每片玻璃基板上可提供一定尺寸的面板数量则相应越来越多，随之要求在相同的工艺条件下需提供更多的标识码打印次数。

此外，如玻璃基板上需切割的面板的数量很大，虽可采用增加打印激光头的方法或者单纯增加打印次数的方法来实现，但这样会增加生产成本，降低生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃基板标识码的打印方法和标识码的打印设备，能够在相同的工艺时序(tact time)条件下增加标识码的打印次数，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种标识码的打印方法，包括：

在基台前端上载玻璃基板；

在基台前端对玻璃基板进行对位；

将玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第一次在玻璃基板上打印标识码；

将第一次打印标识码后的玻璃基板从基台后端移动至基台前端时，第二次在玻璃基板上打印标识码；

将第二次打印标识码后的玻璃基板从基台前端移动至基台后端时，第三次在玻璃基板上打印标识码；

以及将第三次打印标识码后的玻璃基板输出至下一道工序。

其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第一周期的面板标识码；

在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；

在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第三周期的面板标识码。

其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第一周期的面板标识码；

在第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印第二周期的面板标识码；

在第三次在玻璃基板上打印标识码的步骤中，打印基板标识码和打印第三周期的面板标识码。

其中，在完成第一次在玻璃基板上打印标识码的步骤之后，将玻璃基板旋转90度后再进行第二次在玻璃基板上打印标识码的步骤。

其中，在第一次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第一次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。

其中，在第二次在玻璃基板上打印标识码的同时对玻璃基板进行第二次曝光处理以去除玻璃基板边缘处的光阻。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种标识码的打印设备，包括：

基台，用于承载玻璃基板；

传动机构，用于将玻璃基板从基台的前端传送至基台的后端，或是从基台的后端传送至基台的前端；

定位机构，设置于基台的前端，用于在玻璃基板上载到基台的前端时对玻璃基板进行定位；

标识码打印机构，设置于基台的上方，用于对玻璃基板进行打印标识码。

其中，标识码打印机构包括：

打印模块，打印模块包括多个激光头；

驱动模块，与打印模块连接，用于驱动打印模块在玻璃基板从基台的前端移动到基台的后端时打印基板标识码和/或面板标识码，在玻璃基板从基台的后端移动到基台前端时在玻璃基板上打印面板标识码；

固定模块，用于将标识码打印机构固定于基台的上方。

其中，打印设备还包括旋转机构，用于将第一次打印标识码后的玻璃基板旋转90度。

其中，打印设备还包括曝光机构，用于对玻璃基板进行曝光，以去除玻璃基板四周边缘处的光阻。