[发明专利]一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201110387879.6 申请日: 2011-11-29
公开(公告)号: CN102504361A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 吕维忠;廖丽丽;罗仲宽;刘波;张启龙;杨辉;黄振辉;李鹏 申请(专利权)人: 浙江大学
主分类号: C08L7/00 分类号: C08L7/00;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/04
代理公司: 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 代理人: 胡红娟
地址: 310027 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐热 老化 天然橡胶 纳米 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

专利涉及高聚物的成型加工领域,尤其涉及一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法。

背景技术

由于天然橡胶具有良好的粘结性,优异的加工工艺性能和物理机械性能,如高模量,高抗张强度,高抗撕裂性能等,并且具有广泛的配合适应性和加工性能,经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质,它的应用领域十分广泛,有汽车,铁路机车,航空航天及机械制造等多个领域,特别对于加工性能满足不了要求的合成橡胶,往往采用与天然橡胶并用的办法改善加工性能。

天然橡胶最常用的硫化体系是硫磺硫化系统,其中包括:硫磺、促进剂、活性剂。

根据硫磺与促进剂的相对比例不同,硫化体系可分为:普通硫磺硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系。

普通硫磺硫化体系得到的硫化胶网络中70%以上是多硫交联键(-SX-),具有良好的初始疲劳性能和动静态性能,但是不耐热氧老化,硫化胶不能在较高温度下长期使用。而有效硫化体系的硫化胶具有较高的抗热氧老化性能,但起始动态疲劳性能差。半有效硫化体系所得到的硫化胶既具有适量的多硫键,又有适量的单、多硫交联键,使得既具有较好的动态性能,又有中等程度的耐热氧老化性能。这两种硫化体系都是以牺牲传统硫磺硫化体系的综合物理机械性能为代价。(杨清芝等,橡胶工业,2005;)。

构成天然橡胶的聚异戊二烯以共价键连接,在服役环境中,很容易在循环应力作用下因内部生热而产生热氧老化,橡胶分子主链断裂,同时,多硫键脱硫生成更多的单硫键、多硫键,使硫化胶硬化而产生龟裂,丧失强度或因蠕变和龟裂快速增长而疲劳失效。因此,提高橡胶材料的热氧老化性能,制备出耐热氧老化性能的天然橡胶材料对实际工程应用有着重要现实意义。

蒙脱土是我国蕴藏量十分丰富的一种矿物质硅酸盐,近年来,聚合物/层状硅酸盐插层纳米复合技术的发展,能使具有纳米片层结构的无机材料与橡胶达到纳米级复合,从而使之产生显著的补强作用(大幅提高乙丙橡胶的力学性能和热稳定性),并可同时改进橡胶的其他性能,如气密性、耐油性、阻燃性、耐老化性等。

发明内容

本发明目的在于解决天然橡胶硫化胶耐热氧老化性能较差的问题,采用有机蒙脱土和炭黑为补强剂,硫化条件为半有效硫磺硫化体系,制备出力学能良好的耐热氧老化天然橡胶硫化胶制品。

一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料,其原料组成如下,其中所述原料份数除特殊说明外均以质量份数来表示:

所述的硫化剂为硫磺。

所述的纳米蒙脱土为烷基胺改性的纳米蒙脱土,改性后的层间距为1.5-2.4nm。

所述的防老剂为N-环己基-N′-苯基对苯二胺、N-苯基-N′-异丙基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、丙酮-二苯胺高温缩合物、N-苯基-α-萘胺或2,2’-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种。

所述的硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸;

所述的硫化促进剂为二硫化苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-硫醇基苯并噻唑、二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种。

所述的炭黑的粒子尺寸为:(1)CTAB值为20-100m2/g,(2)DBP值为20-100m3/g.

硫化剂及硫化活性剂均是本领域技术人员公知的技术,可以配合使用,其前提条件是这些试剂对本发明的目的实现及本发明优良效果的取得不产生不利影响。

本发明的耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料的制备方法包括以下步骤:

将天然橡胶100份与纳米蒙脱土1-10份在双辊开炼机上进行机械插层,然后加入硫化活性剂4-8份、防老剂2-4份、炭黑填料15-50份、硫化促进剂1-4份和硫化剂0.5-3份,混炼均匀后制成天然橡胶母炼胶,在室温存放16小时以上,用发泡硫化仪测试正硫化时间,将天然橡胶母炼胶用平板硫化剂在143-153℃,压力14-20MPa,正硫化时间下硫化,获得耐老化天然橡胶复合材料。

本发明采用有机纳米蒙脱土和炭黑为补强剂,获得拉伸强度为27.8MPa、断裂伸长率为478%的天然橡胶,该制品具有耐热氧老化性能,100℃热老化60h后的拉伸强度为20.9MPa、断裂伸长率为447%。

具体实施方式

实施例1

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