[发明专利]一种高强塑积钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种高强塑积钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：

I  铁水预处理

铁水预处理后，铁水中S的重量百分比S≤0.005％；

II  转炉工序

转炉冶炼后，钢水中C、Si、Mn、P、S与Al的含量的重量百分比为；

C：0.02-0.15％，    Si：0.01-0.25％，    Mn：1.8-15.0％，

P：≤0.010％，      S≤0.008％，         0＜Al≤0.04％；

III  LF工序

在LF精炼炉操作步骤：

钢包到LF炉工位后先送电10-15分钟，然后强搅拌，使钢水成分温度均匀，然后进行取样分析钢中锰元素、碳元素及其它元素的含量，在钢样分析检验过程中，电极通电对钢水升温操作；根据检验分析结果和成品中对含锰量目标要求来计算，分批加入次数和每批次的加入量；每次加入合金后应取样分析后决定下次加入量，正常情况分2-4次加入；待钢中所有元素含量达到本工序对化学成分要求和钢水温度，，转入下道工序；

LF处理后，钢水的C、Si、Mn、Al、P与S的重量百分比为：

C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.04％，

P：≤0.012％，  S≤0.002％；

IV  RH真空处理

在RH真空处理操作步骤：

钢包到达RH真空处理工位后取样分析，并开始抽真空，抽真空3-7分钟，真空度达到100Pa，在100Pa真空度下保持不少于10分钟；结束真空，取样分析，碳、硅、锰、磷、铝、硫与气体的重量百分比达到目标后出钢，钢水送连铸工序进行连铸生产；

RH真空处理后钢水的C、Si、Mn、Al、P、S、[H]、[O]与[N]的重量百分比分别为：

C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.035％，

P：≤0.012％，  S≤0.002％，     [H]≤0.0002％， [O]≤0.0025％，

[N]≤0.0050％。

然后浇注成连铸坯或模注钢锭。

2.根据权利要求1所述的高强塑积钢的冶炼方法，其特征是：在步骤步骤III中LF工序或步骤IV RH真空处理后，钢水中的其它为Fe以及其它性能要求加入的微量合金元素。

3.根据权利要求1或2所述的高强塑积钢的冶炼方法，其特征是：在步骤步骤III中，高强塑积钢由于其对成品锰含量和碳含量要求稍有不同，加入次数和每次加入量根据实际情况决定。