[发明专利]一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法

权利要求书

1.一种光卤石反浮选尾矿生产氯化钾的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）尾矿分解：将含钾质量分数为5－8%的反浮选尾矿料浆导入反应槽，加入相当于尾矿料浆质量35－50%的淡水分解10—20分钟，采用带式真空过滤分离母液，滤液经输卤渠送至盐田的钠盐池；

（2）盐田蒸发：将步骤（1）导入钠盐池的滤液蒸发析出氯化钠，在氯化钾析出前将卤水导入钾石盐池进行蒸发，析出的固体矿即为从尾矿回收的钾石盐矿，蒸发至液相中KCl质量分数≤3.1%，Mg质量分数≥25.3%时，液相排入光卤石池蒸发，得到光卤石固体矿和老卤；

（3）热溶：从钾石盐池采集的钾石盐矿及从光卤石池蒸发采出的光卤石矿进入热溶工段，采用两段热溶流程，即由4台热溶槽分二段串联、每段再由二台串联，由第1段第1级进料、第2级出氯化钾饱和母液，由第2段第2级出盐渣；其中，第一段进料固液质量比为0.11～0.14，温度为93～95℃，溶解时间15～20分钟；第二段进料固液比为0.13～0.16，温度为93～95℃，溶解时间17～25分钟；

（4）分离：热溶槽溢流出来的料浆进入沉降槽增稠，沉降槽中溢流出来的清液流入母液贮槽，用离心泵送至步骤（5）结晶器冷却结晶；沉降槽底流料浆经缓冲槽送离心机进行离心过滤，滤饼用清水或步骤（5）结晶母液按照质量比母液∶滤饼=1∶30～50的比例洗涤；滤液、洗液进母液贮槽； 

（5）三级串联真空冷析结晶：将步骤（4）所得滤液、洗液混合液由母液储槽泵入多级串联真空冷析系统，采用斯文森两段结晶器进行三级结晶，所述滤液、洗液的混合液从一级进入，控制一级结晶器温度74～77℃，压力25～30kPa；二级结晶器温度53～55℃，压力8～10kPa；末级结晶器温度34～36℃，压力3～5kPa，逐级结晶析盐；冷析液蒸发的蒸汽用母液直接冷却冷凝，回收蒸发热，为平衡工艺路线中Mg²⁺的含量，将末级结晶器分离后的母液即老卤总质量的20%-30%送入尾矿分解工段；

（6）分离干燥：从末级结晶器排出的冷析料浆经沉降池沉降2～3小时，离心分离，分离母液即老卤总质量的70%-80%返回热溶系统，固相用淡水按照质量比洗涤液∶滤饼=1∶50～70的比例洗涤，然后置于转筒干燥机中，145-155℃下干燥1～3小时，即得氯化钾成品。