[发明专利]一种液晶显示面板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。

背景技术

随着个人计算机的日渐普及，液晶显示技术在21世纪迅速发展，并成为目前工业界的新星和经济发展的亮点。在液晶显示蓬勃发展的同时，视角宽、能耗低和响应速度快成为液晶显示器件的迫切要求。其中，决定液晶显示响应速度的因素除了液晶分子本身的性质之外，其在阵列基板上的取向也是一个重要的外部因素。通过选择合适的取向剂和取向技术，优化液晶分子在阵列基板上的排列和预倾角，可以使液晶显示面板的响应时间得到改善，并扩展液晶显示器件的视角。

目前，根据液晶显示面板的显示模式不同，液晶的取向方式也不同，常见的液晶取向方式分为两种：一种是液晶平行取向方式，利用取向剂PI涂覆到阵列基板表面形成取向膜，经过摩擦在取向膜上生成沟痕，诱导液晶分子长轴平行于阵列基板排列。第二种是液晶垂直取向方式，这种取向方法是利用硅氧烷作为垂直取向剂，对阵列基板表面进行处理，硅氧烷通过化学键粘附在基板上，硅氧烷末端柔性链基团能够诱导液晶分子长轴垂直于基板排列。在离硅氧烷较近处，液晶分子受到的取向作用大，液晶分子的长轴能够按照垂直于阵列基板排列，但在离硅氧烷较远处，液晶分子受到的取向作用有限，其主要受到已取向的液晶分子诱导取向，就会出现处于液晶显示面板各个位置的液晶分子在垂直方向上的偏差，使得整个液晶排列在垂直方向的排列不一致，导致光在通过整个液晶时会出现光散射现象，从而影响到液晶显示面板的显示效果。

发明内容

本发明实施例提供了一种液晶显示面板及其制备方法，用以解决现有的垂直取向剂不能有效地诱导液晶分子，使得处于液晶显示面板各个位置的液晶分子在垂直方向上出现排列偏差，影响液晶显示面板的显示效果的问题。

本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制备方法，包括：

将溶解有可聚合硅氧烷的溶液涂覆到阵列基板上；

将包括液晶性可聚合单体、光引发剂和液晶的混合物添加到彩膜基板和涂覆可聚合硅氧烷溶液的阵列基板之间；

通过紫外光照射，使所述液晶性可聚合单体和所述可聚合硅氧烷在所述光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，由此所述液晶中的液晶分子被锚定为垂直取向状态。

本发明实施例提供的一种液晶显示面板，包括：彩膜基板、阵列基板、以及填充在所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶和高分子聚合物网络；

所述高分子聚合物网络是通过紫外光照射液晶性可聚合单体和可聚合硅氧烷，在光引发剂的作用下聚合生成的，用于锚定所述液晶中液晶分子为垂直取向状态。

本发明实施例提供的液晶显示面板及制备方法，包括：将溶解有可聚合硅氧烷的溶液涂覆到阵列基板上；将包括液晶性可聚合单体、光引发剂和液晶的混合物添加到彩膜基板和涂覆可聚合硅氧烷溶液的阵列基板之间；通过紫外光照射，使液晶性可聚合单体和可聚合硅氧烷在光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，由此液晶中的液晶分子被锚定为垂直取向状态。得到的液晶显示面板中包括通过紫外光照射液晶性可聚合单体和可聚合硅氧烷，在光引发剂的作用下聚合形成高分子聚合物网络，在该高分子聚合物网络周围的液晶分子会受到其锚定作用，按照液晶分子长轴垂直于阵列基板排列，有效地增强了液晶分子长轴垂直于阵列基板排列的一致性，减少了处于液晶显示面板各个位置的液晶分子在垂直方向上的偏差，提高了液晶显示面板的显示效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备流程图之一；

图2为本发明实施例提供的液晶显示面板的制备流程图之二；

图3为本发明实施例提供的液晶显示面板聚合前的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的液晶显示面板聚合后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的FT-IR测试图谱。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的液晶显示面板及其制备方法的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供了一种液晶显示面板的制备方法，如图1所示，包括下述步骤：

S101、将溶解有可聚合硅氧烷的溶液涂覆到阵列基板上。

S102、将包括液晶性可聚合单体、光引发剂和液晶的混合物添加到彩膜基板和涂覆可聚合硅氧烷溶液的阵列基板之间。

S103、通过紫外光照射，使液晶性可聚合单体和可聚合硅氧烷在光引发剂的作用下聚合，生成高分子聚合物网络，由此液晶中的液晶分子被锚定为垂直取向状态。