[发明专利]一种轧板翘头检测保护装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢自动控制技术领域，特别是涉及一种轧板翘头检测保护装置。

背景技术

控制轧制和控制冷却技术是20世纪冶金工业最伟大的科技进步成果之一，现已成为国内外中厚钢板生产的主导工艺。控制冷却是一种利用轧材余热进行热处理的新技术。通过改变热轧钢板轧后冷却条件可以合理控制钢板的整个相变过程，通过控制相变产物的组织形态和组成及碳化物析出等行为来改善钢板的组织和性能。该技术不仅可以在不降低韧性的前提下提高钢板强度，而且可以在不降低强度的条件下减少碳当量，从而改善钢板的焊接性能，进而可以降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争力。因此，它是提高中厚钢板综合性能既有效又非常经济的生产方法。目前已成为中厚钢板生产技术进步的主要发展模式。

随着中厚板轧后冷却技术的发展以及TMCP工艺研究的不断升入，传统的层流冷却技术已经严重制约了新钢种的研发，因此以超快速冷却为核心的新一代TMCP工艺应运而生。以超快速冷却为核心的新一代轧后冷却技术采用倾斜喷射的压力水，其冷却机理要求超快冷上喷嘴距离辊面的高度约为300mm，否则会影响冷却的效果。由于喷嘴距离辊道面较常规的层流冷却设备要低很多，倘若来料板形不良，比如钢板轧后翘头，很容易撞击超快冷设备，致使超快冷设备不能正常的投入生产。因此，为了防止翘曲钢板撞击超快冷设备，自主开发了一种用于保护超快冷设备的保护装置。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种轧板翘头检测保护装置，其能够有效保护超快冷设备。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种轧板翘头检测保护装置，其特征在于，所述装置包括轧板翘头检测装置、触发开关和辊道控制装置；所述轧板翘头检测装置安装在辊道上方，用于检测轧板的翘曲；所述触发开关与所述轧板翘头检测装置连接，用于触发所述辊道控制装置；所述辊道控制装置用于控制辊道进行前后摆动，关闭超快冷设备阀门，并提升超快冷设备上框架，然后控制辊道正常运转。

    根据上述的检测保护装置，其特征在于，所述翘头检测装置包括：一根横杆，以及固定在该横杆上并与该横杆垂直的多根钢管，其中至少有一根钢管位于辊道外侧。

本发明的有益效果：本发明可以有效的防止翘曲钢板对超快冷设备的撞击，保证超快冷设备稳定的运行。

附图说明

图1是本发明的检测保护装置的结构示意图；

图2是本发明的检测保护装置中的轧板翘头检测装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明的轧板翘头检测保护装置包括轧板翘头检测装置1、触发开关2、立柱5和控制系统；轧板翘头检测装置1通过立柱5安装在辊道3上方，并且可绕轴线AB旋转，翘曲的轧板4撞击检测装置1，检测装置1触发开关2后反馈给控制系统；控制系统控制辊道3进行前后摆动，关闭超快冷阀门，并提升超快冷设备上框架6，然后控制辊道3正常运转。

翘头检测装置1的具体结构如图1所示，其一根横杆，以及固定连接在该横杆上的，与该横杆垂直的多根钢管，其中至少有一根钢管位于辊道3的外侧，当翘头的钢板碰到钢管时，位于辊道3外侧的钢管就可以触碰到触发开关2，从而启动控制系统。

参见图2，使用本发明的检测保护装置的过程如下：

(1)  翘曲钢板4撞击翘头检测装置1的钢管；

(2)  翘曲钢板4撞击翘头检测装置1的钢管后，触发开关2产生信号；

(3)  触发开关2将产生的信号传给控制系统；

(4)  控制系统接收到触发开关2的信号后，控制辊道3前后摆动，并关闭超快冷设备阀门；

(5)  待超快冷阀门关闭完全后，利用自身的液压系统将超快冷设备上框架6提升300mm；

(6)  控制系统发送“ready”信号到轧机一级；

(7)  轧机一级接收到“ready”信号后允许钢板通过超快冷区域（即辊道3继续正常运转）。