[发明专利]一种注塑制品预变形的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑制品生产方法，特别是一种注塑制品预变形的生产方法。

背景技术

热塑性塑料在高温熔融态时表现为黏弹性，各流变学性能受压力、温度、速率的影响，当制品冷却及从模腔内取出时，发生因热收缩和结晶导致的体积收缩（所有聚合物）及线性收缩（半结晶聚合物）。在无外力的作用下，体积收缩为各向同性，线性收缩受应力和填料导致的分子取向影响，故同一注塑制品的不同部位，收缩的大小和主方向都会不同，确定所需要的模腔尺寸以获得规定尺寸的塑料制品是非常困难的。目前，大多数模腔尺寸是根据标准测试方法（如ASTM D 955）收集的数据进行计算得出，但这些数据没有考虑到制品结构的复杂性及工艺的不确定性,导致注塑出来的制品各向尺寸偏差、整体翘曲、变形等。

专利“模具型腔设计方法”（专利号：200710028749.7）运用数值模拟软件分析出塑件各位置的翘曲变形，并针对每一个节点位置的翘曲变形量，乘以一个小于等于1的松弛系数的，对塑件的原始模型进行反变形处理。该方法主要针对的是薄壁的平板制品，而圆筒状制品孔口是封闭，其变形并不是某一方向的自由形变，而是保持切线连续和曲率连续的变形，变形后的截面上总存在一个最大的椭圆，故为确保其最终制品孔口为圆形，不能简单地对圆周上每个节点采取预变形。

发明内容

本发明提供一种注塑制品预变形的生产方法，以解决现有技术存在的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种注塑制品预变形的生产方法，所述方法包括：

1）根据所述制品的公称尺寸L₀及所述制品采用的材料的收缩率δ，计算其理论尺寸                                               ；

2）采用所述的模具结构制作所述制品的初始模具；

3）对初始模具进行注塑生产，得到初始制品；

4）根据初始制品的尺寸与计算初始模具的收缩率；

5）根据所述制品的公称尺寸L₀及初始模具的收缩率计算预变形尺寸L；

6）将初始模具按照变形方向修模至预变形尺寸L得到修模后模具；

7）对修模后模具进行注塑生产，得到修模后制品。

作为一种优选方案，所述方法还包括：

在所述步骤1）之后，还包括：

模拟分析步骤，对所述制品预设的模具结构进行注塑模拟分析，分析出在所述制品在采用该模具结构及相应工艺下，制品的注塑件的变形方向及大小；

在所述步骤3）之后，还包括：

对比初始制品与模拟分析步骤的模拟结果，确定初始制品的变形方向及大小。

作为一种优选方案，所述制品为圆筒状注塑制品，包括型腔与/或型芯。

进一步的，所述步骤3按照型芯取大值，型腔取小值的原则制作模具。

进一步的，所述初始模具的收缩率包括初始模具的椭圆长、短轴的收缩率，所述预变形尺寸包括预变形的型腔、型芯长、短轴尺寸。

作为一种优选方案：

所述步骤1按照= L0 (1+δ)，计算其理论尺寸；

所述步骤7按照公式L= L0 (1+ )，计算其与变形尺寸。

作为一种优选方案，所述步骤6按照公式，计算初始模具的收缩率。

所述的圆筒状注塑制品预变形型腔、型芯设计方法,其特征在于步骤7或8中，只对变形后椭圆的长、短轴进行型腔、型芯尺寸的预变形设计和加工。

所述的圆筒状注塑制品预变形型腔、型芯设计方法,其特征在于步骤1或6或7中的计算可能过计算机编程来计算，结果可快速导入CAM（计算机辅助制造）系统中自动加工，实现CAD/CAM/CAE的集成化。

本发明能有效解决圆筒状注塑制品孔口变形的问题，同时可减少制模、修模次数及成本，缩短模具制作、交付周期，尽可能地实现利润最大化。

本发明能有效解决圆筒状注塑制品孔口变形的问题，同时可减少制模、修模次数及成本，缩短模具制作、交付周期，尽可能地实现利润最大化。

附图说明

图1为本发明的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。但是，该实施例不对本发明构成限制。

1）根据注塑成型理论、实践经验及材料厂商提供的材料数据，按公式=L0(1+δ)(其中为型腔或型芯的理论尺寸，L0为制品公称尺寸，δ为材料厂商提供的收缩率)计算型腔、型芯理论尺寸；