[发明专利]蓄电池极群入壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产辅助装备，特别是一种蓄电池极群入壳装置。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池在设计时各单体极群均有一定的压缩比，传统的压壳工艺将极群直接压入电池槽单格内，极群外侧极板易弯曲变形，报废量较大，且在压紧过程中污染很大。至今还没有一种代替手工操作的适用的辅助工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极群装壳效率高，报废率低，污染小的蓄电池极群入壳装置。

本发明的技术方案是：蓄电池极群入壳装置，其改进之处是主要由底板、垂直于底板的纵、横向限位板和纵、横向隔板以及平行于底板的抽板构成，所述纵、横向限位板各两块，围成矩形空腔，所述纵、横向隔板相互垂直、位于上述空腔内，两块横向限位板由调节机构带动作相对平移，所述底板中间部位有与上述空腔相应的矩形孔，所述抽板与底板滑配，覆盖于底板的矩形孔上面，抽板内侧与横向隔板底边设有相应的缺口与凸起，横向隔板底边的凸起穿过抽板内侧缺口与底板的下平面齐平。

进一步的方案是：所述横向隔板为一块，纵向隔板为两块，共同把所述空腔分隔成2×3个单体空间；所述调节机构为气缸、导向柱组合成的平移机构。

该装置用于极群入壳，先将极群压紧，再由推杆将极群压入电池槽体内腔，操作方便，装壳效率高，能避免极群外极板弯曲变形，报废率低，而且装壳过程中，极板涂层无脱落，污染小，符合环保要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中横向隔板示意图；

图3为本发明中抽板示意图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明及其工作过程和效果。

参见附图，底板7上设有垂直于底板的两块横向限位板1、两块纵向限位板2和一块横向隔板3、两块纵向隔板4，所述隔板把限位板围成的矩形空腔分隔成2×3个与电池槽体相对应的单体空间，两块横向限位板1在由气缸5和导向柱6组合成的调节机构带动下可沿底板上表面作相对平移，将放置在单体空间内的极群压紧，底板7上有与之滑配的抽板8，装壳前，抽板7盖住底板上与上述空腔相应的矩形孔，托住极群，抽板8内侧有缺口10，横向隔板3底边有相应凸起9，凸起9穿过缺口10与底板下表面齐平，装壳时，底板置于电池槽口，将凸起9与电池槽中间隔板接触对齐，然后抽出抽板，用气动推杆或手动推杆将极群平缓压入槽体，再将横向限位板松开复位，准备下次装壳。该装置操作方便、规范，适合批量生产，达到标准化；由于横向隔板的凸起下沿对准并接触槽体中间隔板上沿，并且极群压紧后厚度略小于槽体中单体空间宽度，能保证极群顺利进入槽体，装壳效率高、质量好、污染小。