[发明专利]径向气隙式马达及定子结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种马达，特别是涉及一种径向气隙式马达。

背景技术

一般而言，马达具有转子磁铁及定子线圈等结构，根据其配置关系可略分为外转子马达及内转子马达两类。其中，内转子马达的磁石设置于定子线圈的内侧。现有技术的内转子马达的最大缺点为不易绕线，绕线速度限制了马达的产量，且为能方便绕线作业，槽开口亦有大小限制，这对马达的顿转转矩(cogging torque)特性产生很大限制，这也是旧型马达产生振动噪音的主要来源。

请参照图1所示，其为现有技术的定子结构的一示意图。现有技术的定子结构1为龙骨式定子结构。定子结构1具有多个硅钢片11，且该些硅钢片11相连接，通过接合设计与定位等特征，使得绕组线圈(图未绘示)可连续绕设于定子结构1。然而，该些硅钢片11的连接处111较为细小，且为提升定子结构1组合后同心度，模具精度要求较高，且反复弯折会使该些硅钢片11的连接处111易于断裂。

因此，如何提供一种马达及定子结构，能够增加定子结构连结强度，且不影响硅钢片组本身的结构，并可提高组装便利性，更可易于绕线，以提升生产作业的效率成为本领域需要克服的技术。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供一种径向气隙式马达及定子结构，可增加定子结构连结的刚性及强度，并可提高定子结构组装便利性，更可易于设置线圈绕组，提升产线作业的效率。

为达上述的目的，本发明提供一种定子结构包括多个硅钢片组以及多个绝缘单元。一绝缘单元包覆一硅钢片组，各绝缘单元包括一卡榫组件，设置于绝缘单元的两侧，以连接相邻的该些绝缘单元。

于本发明的一较佳实施例中，绝缘单元以射包(injection molding)或组装的方式包覆硅钢片组。

于本发明的一较佳实施例中，卡榫组件具有至少一公接头及至少一母接头，分别设置于绝缘单元的两侧。

于本发明的一较佳实施例中，绝缘单元更具有两个凸出件，设置于绝缘单元的两侧。

于本发明的一较佳实施例中，绝缘单元的材质为ABS树脂、三元乙丙胶(EPDM)、聚丙烯(PP)、聚酯树脂(PBT、PET)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或及其组合。

为达上述的目的，本发明提供一种径向气隙式马达包括一定子结构以及一转子结构。定子结构包括多个硅钢片组及多个绝缘单元。一绝缘单元包覆一硅钢片组，各绝缘单元具有一卡榫组件，设置于绝缘单元的两侧，以连接相邻的该些绝缘单元。转子结构设置于定子结构内，并耦合定子结构。

于本发明的一较佳实施例中，转子结构为内转子。

承上所述，本发明的径向气隙式马达及定子结构包括多个硅钢片组及多个绝缘单元，绝缘单元以射包或组装的方式包覆硅钢片组，其中绝缘单元具有一卡榫组件，其设置于绝缘单元的两侧，卡榫组件具有二公接头及二母接头，其可分别设置于同侧或异侧。通过将不同的绝缘单元的卡榫组件相卡合，如一绝缘单元的公接头与另一绝缘单元的母接头相卡合，使邻近的绝缘单元相连接。本发明的径向气隙式马达及定子结构通过卡榫组件使相邻的绝缘单元及硅钢片组相连接，以增强连接的刚性及机械强度，避免毁损硅钢片组，提升组装便利性及产线作业的效率。

附图说明

图1为现有技术的定子结构的示意图；

图2为依据本发明较佳实施例的定子结构的示意图；

图3为依据本发明的定子结构的另一实施方式示意图；

图4A至图4D为依据本发明的绝缘单元的变化形式示意图；

图5A为依据本发明的定子结构的又一实施方式立体图；

图5B为依据图5A的定子结构的平面图；

图6A及图6C为依据本发明的定子结构的又一实施方式示意图；以及

图7为依据本发明较佳实施例的径向气隙式马达的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、2、2a、2b、2c、6：定子结构

11：硅钢片

111：连接处

3、61：硅钢片组

31：沟槽

4、4a、4b、4c、62：绝缘单元

41、41a、41b、41c、621：卡榫组件

411、411c：公接头

412、412c：母接头

42：肋部

43：凸出件

5：径向气隙式马达

7：转子结构

71：轴心

72：背轭

73：磁铁