[发明专利]钛精矿干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛精矿干燥工艺，更具体地讲，本发明涉及在钛精矿的干燥工艺中利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥的钛精矿干燥工艺。

背景技术

钛精矿是原矿经过选矿等物理、化学富集后TiO₂含量为40wt％～60wt％的钛矿。钛精矿从钛铁矿或钛磁铁矿中采选出来，是生产用途非常广泛的钛白粉的原料。

钛精矿的生产主要采用重选、电选、磁选和浮选等工艺。现有的重选粗钛精矿干燥系统多采用满足电选工艺的干燥管干燥方式，出料温度较高，一般出料温度在140～150℃之间。因此，干燥管出料温度高，能耗大，包装困难。此外，干燥管干燥方式的物料是被热风向上托起，所需热风量较大，且干燥物料粒度变细，粉尘浓度偏高，收尘压力大，干燥管干燥方式的干燥和收粉除尘能力小，安装所需的建构筑物面积大。

发明内容

本发明提供了一种钛精矿干燥工艺，所述钛精矿干燥工艺包括：将钛精矿送入给料机；利用输送皮带将钛精矿从给料机传输至转筒干燥机；利用转筒干燥机对钛精矿进行干燥；利用除尘器进行除尘。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，给料机为圆盘给料机。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，钛精矿的物料粒级为小于200目的含量为50wt％～55wt％，大于100目的含量为10wt％。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，转筒干燥机配套有燃烧器，燃烧器产生烟气，烟气对钛精矿进行干燥，转筒干燥机内的温度为750～850℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度为90～110℃。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，转筒干燥机内的温度可以为800℃，烟气出转筒干燥机的尾气温度可以为100℃。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，物料进入转筒干燥机的进料温度为10～20℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度为60～80℃。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，物料进入转筒干燥机的进料温度为15℃，物料从转筒干燥机出来的出料温度为70℃。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，除尘器为布袋除尘器。

根据本发明的钛精矿干燥工艺，单台转筒干燥设备处理能力大，出料及贮存温度降低(100℃)，包装费用降低，可减少缓冲料仓缓冲容积，能源消耗是传统干燥方式的一半，节约能量明显，系统除尘风量和热风粉尘浓度降低方便除尘，环保效果好。

具体实施方式

在下文中将更充分地描述了本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在这里所提出的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

现有的重选粗钛精矿干燥系统多采用满足电选工艺的干燥管干燥方式，然而，采用干燥管干燥方式存在一系列缺点，例如物料从干燥管出来的出料温度较高，一般出料温度在140～150℃之间，干燥管出料温度高，能耗大，包装困难，干燥管干燥方式的物料是被热风向上托起，所需热风量较大，且干燥物料粒度变细，粉尘浓度偏高，收尘压力大，干燥管干燥方式的干燥和收粉除尘能力小，安装所需的建构筑物面积大。

根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机(干燥介质与湿物料直接接触传递热量)和间接传热转筒烘干机(干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料)两种。直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为2～6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°～5°之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。